嘉興ZG35#鑄板 |
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公司擁有廠區(qū)面積近2萬(wàn)m2,固定資產(chǎn)近壹仟多萬(wàn)元,各種冶金、鑄造、精加工設(shè)備100余臺(tái)套,技術(shù)力量雄厚,工程技術(shù)人員占職工人數(shù)的18%。生產(chǎn)工藝設(shè)備先進(jìn),日產(chǎn)鋼水能力20T,生產(chǎn)的各種耐磨鋼配件適用于鋼鐵、水泥、火電、化工機(jī)械行業(yè),經(jīng)數(shù)百家用戶(hù)的長(zhǎng)期使用,性能好、效益佳、運(yùn)行安全可靠,贏得了用戶(hù)廣泛好評(píng),享有較高的聲譽(yù)。
針對(duì)這一現(xiàn)狀,黑龍江建龍礦業(yè)集團(tuán)與哈爾濱天滋礦業(yè)多次共同組織召開(kāi)專(zhuān)題研討會(huì),并提出開(kāi)展提鐵降硅項(xiàng)目攻關(guān)的課題。通過(guò)多次提質(zhì)試驗(yàn),哈爾濱天滋礦業(yè)得出初步結(jié)論:現(xiàn)有鐵精粉細(xì)磨至-325目95%以上時(shí),品位可達(dá)到60%,但細(xì)磨后的鐵精粉面臨因脫水及運(yùn)輸途耗而的減產(chǎn)問(wèn)題,并且安裝塔磨機(jī)需投資1800萬(wàn)元以上。試驗(yàn)結(jié)論得出后,黑龍江建龍礦業(yè)集團(tuán)迅速組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員和團(tuán)隊(duì),敢于突破、勇于創(chuàng)新,經(jīng)過(guò)反復(fù)多次試驗(yàn),終確定了以“疊層篩+提精降渣磁選機(jī)”為主的聯(lián)合工藝流程開(kāi)展提鐵降硅項(xiàng)目,且總投資不到600萬(wàn)元,大大了成本。當(dāng)前鐵精粉生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明,疊層篩篩分效率在75%左右(原有高頻篩24%),并且篩下產(chǎn)品粒度;鐵精粉細(xì)度-200目90%時(shí),鈦鐵精粉品位可達(dá)到60%。不但鐵精粉產(chǎn)量沒(méi)有明顯下降,且硅含量降至6%以下,品位也上升至0.4%。哈爾濱天滋礦業(yè)提鐵降硅項(xiàng)目的成功,開(kāi)創(chuàng)了黑龍江低品位鈦鐵精粉綜合利用的典型案例,在磨礦技術(shù)上邁出了突破性的一步。未來(lái),哈爾濱天滋礦業(yè)將把提鐵降硅技術(shù)廣泛應(yīng)用于細(xì)粒級(jí)低品位鈦鐵精粉工藝流程,進(jìn)一步合理利用鈦磁鐵礦資源,礦產(chǎn)資源的集約節(jié)約,為建龍集團(tuán)鋼鐵板塊黑龍江區(qū)域提供堅(jiān)強(qiáng)的資源保障。
為了確保鋼材使用效果,河鋼唐鋼產(chǎn)線(xiàn)、技術(shù)、多部門(mén)組成一汽2Gpa項(xiàng)目團(tuán)隊(duì),通過(guò)對(duì)上一代材料、產(chǎn)品性能等因素的分析研究,向一汽提供可替代1500MPa級(jí)產(chǎn)品的2GPa產(chǎn)品,并順利通過(guò)客戶(hù)零件性能對(duì)比實(shí)驗(yàn)。該方案不僅能客戶(hù)的產(chǎn)品性能要求,還使單個(gè)零件減重達(dá)10%以上,與客戶(hù)減重初衷不謀而合。對(duì)于超鋼來(lái)說(shuō),規(guī)格越薄,軋制難度越大,再加上客戶(hù)對(duì)三點(diǎn)彎曲、尺寸精度等方面的特定要求,生產(chǎn)面臨極大挑戰(zhàn)。河鋼唐鋼根據(jù)客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品尺寸精度、表面、涂油控制、綜合力學(xué)性能方面的特殊化需求,嚴(yán)格控制冶煉、軋制技術(shù)參數(shù)等生產(chǎn)工藝,確保超鋼性能客戶(hù)需求。首批超鋼通過(guò)一汽材料認(rèn)證后,河鋼唐鋼項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)積極對(duì)接產(chǎn)品用于零件試制工作,深入現(xiàn)場(chǎng)跟蹤服務(wù),從熱處理工藝制度、焊接、涂裝、腐蝕等方面提供全流程技術(shù)支持,保證了零件試制一次通過(guò)。河鋼唐鋼以過(guò)硬的產(chǎn)品和服務(wù)贏得了客戶(hù)認(rèn)可和信賴(lài)。
![]() ![]() 而需求端,延續(xù)強(qiáng)勁,終端日耗高位震蕩,詢(xún)貨和采購(gòu)增多日前,南方電廠日耗大幅,六大電廠日耗接近70萬(wàn)噸,用戶(hù)北上拉運(yùn)需求增強(qiáng),運(yùn)力,海運(yùn)費(fèi)保持上漲態(tài)勢(shì)煤炭主要源于市場(chǎng)對(duì)供應(yīng)緊張的擔(dān)憂(yōu)
據(jù)了解,度鋼板對(duì)減輕汽車(chē)重量、油耗、汽車(chē)構(gòu)件強(qiáng)度、確保安全性能等方面有著重要作用。為了車(chē)重,各汽車(chē)制造廠對(duì)度汽車(chē)大梁用鋼板的需求量不斷,各鋼鐵企業(yè)也不斷出新的汽車(chē)大梁用熱軋鋼板。目前,市場(chǎng)上主流的熱軋汽車(chē)結(jié)構(gòu)用鋼正從600兆帕級(jí)別向700兆帕級(jí)別切換,攀鋼已率先實(shí)現(xiàn)了750兆帕~850兆帕級(jí)別熱軋汽車(chē)結(jié)構(gòu)用鋼的批量供貨。由于下游用戶(hù)有更高的輕量化需求,900兆帕級(jí)別熱軋汽車(chē)結(jié)構(gòu)用鋼迫在眉睫。而目前900兆帕~1000兆帕級(jí)別超鋼多為熱處理鋼,成本較高。為此,攀鋼結(jié)合自身資源特色,另辟蹊徑,提出了符合生產(chǎn)流程的Ti-V-Mo復(fù)合微合金化技術(shù),以及以納米級(jí)析出相調(diào)控技術(shù)、超細(xì)晶鋼組織均勻性調(diào)控技術(shù)、超熱軋鋼強(qiáng)韌性匹配技術(shù)為代表的熱軋工藝技術(shù),成功出平均抗拉強(qiáng)度達(dá)到970兆帕、延伸率和冷彎性能均優(yōu)良的超大梁鋼,拓寬了攀鋼度汽車(chē)結(jié)構(gòu)用鋼的品類(lèi),了用戶(hù)對(duì)度、高韌塑性鋼材的需求。
在研制中,針對(duì)鍍鋅復(fù)相鋼CP980+Z高屈強(qiáng)比的性能特性和多相的組織特點(diǎn),研發(fā)團(tuán)隊(duì)通過(guò)深入研究化學(xué)成分、生產(chǎn)工藝和材料微觀組織性能之間的影響機(jī)理,利用熱模擬實(shí)驗(yàn)和熱動(dòng)力學(xué)模擬計(jì)算,結(jié)合本鋼1870鍍鋅產(chǎn)線(xiàn)特點(diǎn)制訂并多次生產(chǎn)工藝,實(shí)現(xiàn)了對(duì)微觀組織結(jié)構(gòu)的精細(xì)化控制,進(jìn)而保證了產(chǎn)品的力學(xué)性能。另外,針對(duì)鍍鋅復(fù)相鋼酸軋困難和表面等多方面問(wèn)題,研發(fā)團(tuán)隊(duì)與制造部、板材煉鋼廠、板材熱軋廠和板材冷軋總廠技術(shù)人員配合,制訂了周密的生產(chǎn)方案和各工序控制參數(shù),并做了大量調(diào)試工作,才順利完成了鍍鋅復(fù)相鋼CP980+Z的工業(yè)化生產(chǎn)。
![]() ![]() 一方面,近期國(guó)內(nèi)保供力度明顯加大,表示已經(jīng)指導(dǎo)山西、陜西、內(nèi)等煤炭主產(chǎn)區(qū)和重點(diǎn)煤炭企業(yè)在確保安全的前提下,科學(xué)合理地組織生產(chǎn),煤炭供應(yīng),協(xié)調(diào)煤炭運(yùn)力此外,有部分煤礦檢修、倒面停產(chǎn)、停銷(xiāo)國(guó)內(nèi)礦路港航等相關(guān)單位將認(rèn)真貫徹、落實(shí)上級(jí)要求,堅(jiān)持站位,抓好生產(chǎn)組織和協(xié)調(diào)配合,生產(chǎn)和運(yùn)輸效率,全力沿海地區(qū)用煤需求
生產(chǎn)外徑:φ80~φ2600、壁厚:8~265、單支長(zhǎng)度:≤6000mm的無(wú)縫耐熱鋼管。各類(lèi)耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、傳動(dòng)支架、粉末冶金用回轉(zhuǎn)窯體、耐熱鋼爐底輥 、玻璃輥、工業(yè)輻射管、耐磨輸送管、石化裂解管、輻射管、高溫真空還原罐等。其中大口徑厚壁耐熱、耐磨φ830×22×18000回轉(zhuǎn)爐管,除在我國(guó)幾家特大型企業(yè)常年使用外,還數(shù)次出口伊朗、巴基斯坦、等國(guó)。 |
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