濟(jì)南哈氏合金G3焊管 |
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濟(jì)南哈氏合金G3焊管。。(jì)南哈氏合金G3焊管。!濟(jì)南哈氏合金G3焊管!! 無(wú)錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)有限公司,創(chuàng)建于2009年,是國(guó)內(nèi)較大的不銹鋼制品企業(yè),隸屬國(guó)內(nèi)不銹鋼龍頭企業(yè)。公司主要產(chǎn)品有:不銹鋼無(wú)縫鋼管、不銹鋼焊接鋼管、不銹鋼棒、管件和法蘭等。公司是集不銹鋼冶煉、制造加工、銷售及技術(shù)于一體的大型不銹鋼專業(yè)廠商。
公司專業(yè)生產(chǎn):高溫(鎳基)合金、奧氏體、雙相鋼、尿素級(jí)不銹鋼、超級(jí)不銹鋼等系列鋼管、管件、盤(pán)管、圓鋼、法蘭等產(chǎn)品。公司裝備:年產(chǎn)5萬(wàn)噸不銹鋼冶煉設(shè)備、年產(chǎn)2.5萬(wàn)噸不銹鋼無(wú)縫管生產(chǎn)線、年產(chǎn)2萬(wàn)噸焊管生產(chǎn)線、年產(chǎn)5000噸管件生產(chǎn)線等,可根據(jù)客戶需求,按B、ASTM、JIS、DIN等生產(chǎn):∮6~∮762 × 0.5~ 70mm不銹鋼無(wú)縫管、∮15~∮2200 × 0.5~ 80mm不銹鋼焊接管、管件及各種不銹鋼鋼錠、圓鋼、荒管等。
鋼鐵制造產(chǎn)線的主要工序間,都會(huì)設(shè)立一些中間倉(cāng)庫(kù)。中間倉(cāng)庫(kù)除了必要的工藝要求(如中間品下線冷卻)外,還會(huì)處理因?yàn)樯a(chǎn)、、設(shè)備、客戶等各類原因產(chǎn)生的與合同脫節(jié)的中間品或制成品。這些無(wú)合同產(chǎn)品、半成品,行業(yè)內(nèi)常常稱之為余材。幾乎所有按合同生產(chǎn)的產(chǎn)線都會(huì)產(chǎn)生不少余材,并且生產(chǎn)的品種越多、越復(fù)雜,訂單規(guī)模越小,余材也就越多。余材的種類很多,按照所在的工序可以分為鑄坯余材、熱軋余材等,如圖1所示;按照產(chǎn)生的原因可以分為合同余材(沒(méi)有合同的合格品余材)、余材(因?yàn)楫a(chǎn)品的出現(xiàn)偏差而得名)等。毫無(wú)疑問(wèn),余材會(huì)占用企業(yè)的庫(kù)存,加大庫(kù)存控制的難度,進(jìn)而阻礙柔性制造水平的,鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)成本,因而對(duì)余材的、控制就顯得尤為重要。換句話說(shuō),庫(kù)存技術(shù)與余材處理緊密相關(guān)。余材的辦法主要有兩方面:一方面是從余材產(chǎn)生的源頭進(jìn)行控制,即通過(guò)生產(chǎn)組織、產(chǎn)品來(lái)余材的產(chǎn)生。但由于合同多品種、小批量需求的,僅靠生產(chǎn)安排的不能從根本上杜絕余材的產(chǎn)生,有些產(chǎn)品規(guī)格多、盈利能力強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)產(chǎn)線,余材可能占總制造量的比例高達(dá)8%。另一方面是對(duì)已經(jīng)產(chǎn)生的余材進(jìn)行合理利用,即將余材與合同相匹配,把庫(kù)存的各類余材賣給商家或者給其安排一個(gè)的訂單。這種給各類余材“賦予”新的合同的做法,行業(yè)稱之為余材充當(dāng)。
盡管余材充當(dāng)問(wèn)題的復(fù)雜度很高,但人工智能或數(shù)學(xué)技術(shù),使我們不僅可以把合同余材與商家訂貨合同對(duì)接,還可以找到符合各方面指標(biāo)(如交貨期、充當(dāng)率、物流成本、后期制造)的充當(dāng)方案。更進(jìn)一步,智能模型在符合充當(dāng)規(guī)則的情況下,可以把一些高等級(jí)不合格的產(chǎn)品匹配給的低等級(jí)產(chǎn)品合同,使之通過(guò)完成后續(xù)的加工賣給客戶并符合要求,從而大大企業(yè)效益。從工序的角度而言,目前智能模型已經(jīng)可以在5分鐘~10分鐘內(nèi),完成成千上萬(wàn)的合同與余材匹配的計(jì)算,所以,新的模型不僅可以實(shí)施類似消耗熱卷余材這樣的單工序充當(dāng),也可以全產(chǎn)線、跨工序,覆蓋鑄坯、冷卷、熱卷。而這樣大跨度的對(duì)接,人腦做不到。根據(jù)寶鋼新技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用的實(shí)際情況,過(guò)去費(fèi)時(shí)費(fèi)力地把余材與合同“掛接”的工作,可以通過(guò)新型的智能模型(數(shù)學(xué)與近年高速發(fā)展的智能,或者他們的組合)幾乎自動(dòng)完成,同時(shí),的模型還可以從成百上千的余材與合同中,給出的充當(dāng)方案。新技術(shù)極大地了工作效率、節(jié)約了制造成本,特別是由于可以科學(xué)快速地處理余材,某種意義上,企業(yè)可以更大膽地接受更多的小型訂單,柔性制造能力大幅度。目前,很多大型企業(yè)是由有的員工在信息的支持下人工完成。但這種的不足主要在于充當(dāng)工作繁重,水平低,工藝規(guī)則跟進(jìn)需要計(jì)算機(jī)工程師的協(xié)助等。在智能化時(shí)代,新型智能技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)其自動(dòng)且的處置。
匹配問(wèn)題。把成百上千的余材與合同進(jìn)行的匹配是一個(gè)典型的組合問(wèn)題。在現(xiàn)代技術(shù)出現(xiàn)之前,或者說(shuō)大規(guī)模線性規(guī)劃的率算法出現(xiàn)前,常規(guī)計(jì)算機(jī)甚至強(qiáng)大的計(jì)算機(jī)都不能在較短時(shí)間內(nèi)完成這樣的匹配計(jì)算。20世紀(jì)90年代以來(lái),在算法學(xué)家和工業(yè)界的努力下,人們逐漸突破的局限,開(kāi)始了鋼鐵業(yè)余材充當(dāng)智能技術(shù)的研發(fā)。寶鋼于2005年在國(guó)內(nèi)率先進(jìn)行了余材處置智能技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用研發(fā),從開(kāi)始的單工序庫(kù)存(如僅考慮熱卷余材與熱卷合同的充當(dāng))開(kāi)始,近年逐步完成了多工序聯(lián)合自動(dòng)處置、從合同余材到余材、從單純的數(shù)學(xué)處置到聯(lián)合材料計(jì)算技術(shù)的跨鋼級(jí)處置等技術(shù)的應(yīng)用,明顯地了工效和匹配價(jià)值,實(shí)現(xiàn)了部分產(chǎn)線產(chǎn)品的全自動(dòng)處理。工藝規(guī)則數(shù)字化問(wèn)題。庫(kù)存不僅是余材與合同的匹配問(wèn)題,還有一個(gè)適應(yīng)工藝規(guī)則變化與的問(wèn)題。余材充當(dāng)中為基礎(chǔ)的判定就是余材與合同能否匹配,這是由一組業(yè)務(wù)規(guī)則來(lái)確定的,規(guī)則與工藝、材料特征、合同要求、生產(chǎn)組織要求甚至突發(fā)狀況等直接關(guān)聯(lián),它們會(huì)隨著工藝、業(yè)務(wù)變化、改進(jìn)等跟進(jìn)變化,需要修改。這種以往完全依賴程序員,知識(shí)者與實(shí)現(xiàn)者脫節(jié),出現(xiàn)理解偏差幾率較高,交流及實(shí)現(xiàn)代價(jià)較大,往往需要外部公司人員介入而響應(yīng)周期很長(zhǎng),使自動(dòng)充當(dāng)非常困難。
針對(duì)這個(gè)問(wèn)題,寶鋼研制了一種通用規(guī)則配置。該首先解決了“程序員依賴”問(wèn)題,讓業(yè)務(wù)工程師能自己規(guī)則,保證“所述即所想”;規(guī)則數(shù)字化使業(yè)務(wù)工程師可以通過(guò)“無(wú)編程”在中完成規(guī)則的在線或修改,直接供智能模型調(diào)用或者服務(wù)于其他需要的流程,保證了規(guī)則時(shí)效性、一致性,完全打消了業(yè)務(wù)工程師的顧慮。該設(shè)計(jì)了通俗易懂的規(guī)則邏輯描述界面,貼合日常思維,簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可學(xué)會(huì)。該通用平臺(tái)使長(zhǎng)效與可變充當(dāng)規(guī)則在這個(gè)平臺(tái)的支撐下成為可能,如圖2所示。但更重要的是,至此,充當(dāng)規(guī)則有了統(tǒng)一的交流傳承平臺(tái),實(shí)現(xiàn)了規(guī)則的數(shù)字化、化,使得知識(shí)逐漸從各個(gè)工程師的腦中匯集到中,成為公司的知識(shí)資產(chǎn)。另外,該通用規(guī)則不僅可以用于庫(kù)存處置,也可以應(yīng)用于很多鋼鐵智能化,甚至非工業(yè)問(wèn)題,如運(yùn)輸規(guī)則與物流、成本分析與業(yè)績(jī)比較、人力資源等方面的問(wèn)題。終的余材充當(dāng)解決方案由通用規(guī)則平臺(tái)與大規(guī)模充當(dāng)模型兩部分組成。從此,當(dāng)工藝工程師需要根據(jù)市場(chǎng)和產(chǎn)品具體需要改變工藝規(guī)則時(shí),只需自己在計(jì)算機(jī)上完成并立刻進(jìn)入應(yīng)用,不再需要等人員來(lái)編制程序了。
![]() ![]() 改造前每噸產(chǎn)品消耗電極15公斤,改造后每噸產(chǎn)品消耗電極12.5公斤,電極以12500元/噸(即12.5元/公斤)計(jì)算,改造后每噸產(chǎn)品消耗電極節(jié)省31.25元隨著變壓吸附制氧技術(shù)的不斷,其純氧電耗已從20世紀(jì)90年代的0.45kW·h/m3,下降到如今的0.32kW·h/m3以下,即使較大規(guī)模深冷制氧的純氧電耗也在0.42kW·h/m3左右 二是電爐煉鋼工藝 以前國(guó)內(nèi)大部分鋼鐵企業(yè)認(rèn)為電爐煉鋼需要用深冷空分制純氧,而在約有60%~70%的電爐煉鋼企業(yè)則采用變壓吸附制93%純度的氧氣法煉鋼
高溫(鎳基)合金:ALLOY200、Monel400、Incoloy600、Incoloy625、Incoloy800、ALLOY825、ALLOY20、ALLOY28等;雙相鋼/超級(jí)雙相鋼:S31803、S32205、S32750、S32760、S31500、S32304材質(zhì). |
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