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無錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)有限公司，創(chuàng)建于2009年，是國內(nèi)較大的不銹鋼制品企業(yè)，隸屬國內(nèi)不銹鋼龍頭企業(yè)。公司主要產(chǎn)品有：不銹鋼無縫鋼管、不銹鋼焊接鋼管、不銹鋼棒、管件和法蘭等。公司是集不銹鋼冶煉、制造加工、銷售及技術(shù)于一體的大型不銹鋼專業(yè)廠商。 

公司專業(yè)生產(chǎn)：高溫（鎳基）合金、奧氏體、雙相鋼、尿素級不銹鋼、超級不銹鋼等系列鋼管、管件、盤管、圓鋼、法蘭等產(chǎn)品。公司裝備：年產(chǎn)5萬噸不銹鋼冶煉設(shè)備、年產(chǎn)2.5萬噸不銹鋼無縫管生產(chǎn)線、年產(chǎn)2萬噸焊管生產(chǎn)線、年產(chǎn)5000噸管件生產(chǎn)線等，可根據(jù)客戶需求，按B、ASTM、JIS、DIN等生產(chǎn)：∮6～∮762 × 0.5～ 70mm不銹鋼無縫管、∮15～∮2200 × 0.5～ 80mm不銹鋼焊接管、管件及各種不銹鋼鋼錠、圓鋼、荒管等。
新國標：06Cr19Ni10(S30408)、022Cr19Ni10(S30403)、06Cr18Ni11Ti(S32168)、07Cr18Ni11Ti(S32169)、06Cr17Ni12Mo2(S31608)、022Cr17Ni12Mo2(S31603)、0Cr25Ni20(S31008)。
老國標：0Cr18Ni9（304不銹鋼管）、00Cr19Ni10（304L不銹鋼管）、0Cr17Ni12Mo2（TP316L不銹鋼管）、00Cr17Ni14Mo2（國標316L不銹鋼管）、1Cr18Ni9Ti（國標321不銹鋼管）、0Cr19Ni10Ti（TP321不銹鋼管）、0Cr25Ni20（310S/2520耐熱不銹鋼管等，因供應(yīng)國內(nèi)重要工程需要,公司現(xiàn)正致力于生產(chǎn)高端耐腐蝕鋼種。

“陜鼓已形成了支撐能源互聯(lián)島解決方案的‘專業(yè)化+一體化’的核心能力，并已向全球客戶累計提供12000余臺套的節(jié)能產(chǎn)品目前，國內(nèi)生產(chǎn)大結(jié)晶電熔鎂砂的礦熱爐普遍存在冶煉水平低、生產(chǎn)設(shè)備簡陋、生產(chǎn)主要靠人工手動控制、能源浪費、污染嚴重等問題，整個大結(jié)晶電熔鎂砂產(chǎn)業(yè)亟待戰(zhàn)略長升級 三是投資省、建設(shè)工期短 變壓吸附制氧裝置工藝流程簡單，主要由動力、吸附和閥門切換等組成，設(shè)備數(shù)量較少，可以節(jié)省設(shè)備的一次性投資成本；裝置面積小，可以裝置土建成本和建設(shè)用地的成本；設(shè)備加工制造周期較短，主要設(shè)備加工周期一般不超過4個月，正常情況下6個月內(nèi)即可實現(xiàn)產(chǎn)氧要求，相比深冷制氧接近1年的建設(shè)周期，大幅度了裝置的建設(shè)時間 三是有色冶金行業(yè)應(yīng)用 近10年，變壓吸附制氧技術(shù)在銅、鉛、鋅等冶煉領(lǐng)域，了很高的認可度

創(chuàng)新型礦熱爐用爐作裝置，包括矮圓筒外壁、三角區(qū)圍檔、連接筋板和提環(huán)，三角區(qū)圍擋懸空位于爐作裝置的中心區(qū)域，其上端與矮圓筒外壁的上端平齊在新型鋰基吸附劑國產(chǎn)化以及徑向吸附塔取得突破性進展后，變壓吸附制氧工藝在國內(nèi)了廣泛的使用和用戶的積極認可

河鋼唐鋼熱軋事業(yè)部200噸轉(zhuǎn)爐成功應(yīng)用首套大規(guī)格靜電除塵器。7月份，該轉(zhuǎn)爐煤氣回收量在熱值1500千卡/立方米情況下達到130立方米/噸鋼，折算熱量為0.816吉焦，達到國內(nèi)水平。該設(shè)備的創(chuàng)新應(yīng)用，為冶金行業(yè)干法除塵工藝的發(fā)展提供示范與新的發(fā)展方向。轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵是實現(xiàn)煤氣回收和超低煙氣排放的先進工藝，靜電除塵器是干法除塵中用于凈化煤氣的關(guān)鍵設(shè)施。在河鋼唐鋼實施該項目前，鋼鐵業(yè)在200噸~300噸轉(zhuǎn)爐上普遍采用的靜電除塵器格為直徑12.6米。河鋼唐鋼為實現(xiàn)的凈化效果和較低的粉塵排放濃度，在設(shè)計選型階段便大膽創(chuàng)新，選定直徑為13.3米規(guī)格的除塵器。與普遍采用的直徑12.6米設(shè)備相比，河鋼唐鋼應(yīng)用的大規(guī)格靜電除塵器有效流通面積和收塵板總面積均了10.4%。這就意味著，在相同風量條件下，過濾速度10.4%，處理時間了相同比例，能實現(xiàn)更好的除塵效果。此外，河鋼唐鋼技術(shù)團隊還針對氣流分布不均勻現(xiàn)象，采用聲波清灰、控制程序等，進行煤氣回收技術(shù)攻關(guān)；在各方面生產(chǎn)條件允許的情況下，應(yīng)用大規(guī)格靜電除塵器實施干法除塵，煤氣回收率可達100%，大幅能源利用效率。 

二是電耗低了一系列鋼鐵固廢綜合利用的政策鼓勵文件與相關(guān)措施，從正向鼓勵和反向倒逼兩個層面推動鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)向綠色循環(huán)發(fā)展 國內(nèi)如北大先鋒等企業(yè)通過不斷努力，改變了變壓吸附制氧分子篩依賴進口的局面，同時在鋰分子篩等產(chǎn)品領(lǐng)域取得了突破，并實現(xiàn)新型分子篩產(chǎn)品的工業(yè)化應(yīng)用目前，許多鋼鐵企業(yè)高爐采用變壓吸附制氧技術(shù)供氧后，大幅度地了氧氣的使用成本

?據(jù)股份中厚板事業(yè)部人員介紹，此次供應(yīng)的9Ni鋼鋼板共計600余噸，產(chǎn)品能夠保證儲艙在零下163攝氏度的超低溫、甲板上浪及船舶運動載荷等聯(lián)合作用下安全運行。據(jù)了解，C型LNG低溫儲艙采取特殊設(shè)計，要求所用鋼板的焊接性能和儲艙在服役中的安全性、性必須保障。針對這一情況，股份中厚板事業(yè)部和集團鋼鐵研究院緊密配合、協(xié)同作戰(zhàn)，時間制訂實驗計劃、明確時間節(jié)點和責任人，在短時間內(nèi)完成了現(xiàn)場實驗工作，為鋼板批量生產(chǎn)提供了理論和數(shù)據(jù)支持；同時安排專人緊盯冶煉、軋制、熱處理、預(yù)制加工等工序，精益操作、精細檢查，有效地保證了生產(chǎn)節(jié)奏和產(chǎn)品，為C型LNG低溫儲艙順利建造提供了的支撐。未來，將跟進船用9Ni鋼的市場需求，努力為我國大型LNG儲艙提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，加速推動我國大型船舶向更節(jié)能、更環(huán)保的方向轉(zhuǎn)型。