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無錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)有限公司在激烈競爭的商海中，始終堅持以客戶為中心，以為重點、人才為保證、效益為根本的經(jīng)營理念，堅持扎扎實實、腳踏實地為，為社會發(fā)展著想的宗旨。無論是現(xiàn)在還是將來，晟隆創(chuàng)都將始終不渝地遵循這一宗旨。我們真誠的希望與國內(nèi)外廣大用戶建立長期、友好的戰(zhàn)略合作伙伴關系，互惠互利，共圖發(fā)展！

公司經(jīng)過多年的努力，已經(jīng)完備了從熔煉、軋鋼、 拉拔、熱處理到成材全的生產(chǎn)工藝及完善的檢測設備。規(guī)�；纳a(chǎn)，集約化的，以及不懈的研發(fā)和創(chuàng)新使本公司產(chǎn)品保持著長久的生命力。目前公司產(chǎn)品的銷售在國內(nèi)電熱合金市場于前列，2009年初公司成立了外貿(mào)部，產(chǎn)品現(xiàn)已遠銷到中東，歐美市場。

不銹鋼材質(zhì)有;201，202，301，304，304L，TP304H,321，316，316L，310S，TP347H，17-4PH(0Cr17Ni4Cu4Nb)，17-7PH(0Cr17Ni7Al)，15-7PH(0Cr15Ni7Mo2Al)，1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13，9Cr18，9Cr18Mo，9Cr18MoV，1Cr17Ni2，Cr12，Cr12MoV，300系列，400系列，500系列，600系列等

三、鎳基合金鋼系列

鎳基合金鋼材質(zhì)有：哈C276 (0Cr15Ni60Mo16W5Fe5)，蒙乃爾400，蒙乃爾K.500，NS111(Incoloy800)，NS322(HastelloyB-2)，NS142(Incoloy825)等。

在鋼鐵塵泥資源化利用的火法工藝，轉(zhuǎn)底爐工藝產(chǎn)品是金屬化球團，具有鐵等金屬品位低、渣量大等缺點目前，聯(lián)合榮大共榮獲專利60項，并參與了多項及行業(yè)的制定目前，北大先鋒建設的變壓吸附兩塔裝置規(guī)模已達到6000Nm3/h，純氧電耗也接近0.3kW·h/m3 五是負荷調(diào)節(jié)便捷 相比深冷液氧技術(shù)，變壓吸附制氧在純氧電耗變化不大的情況下，可以實現(xiàn)產(chǎn)量和純度的快速調(diào)節(jié)

聯(lián)合榮大有信心以此次評價會為契機，加快成果轉(zhuǎn)化步伐，為大結(jié)晶電熔鎂砂清潔生產(chǎn)，為行業(yè)綠色發(fā)展再做新貢獻！ 生產(chǎn)中的問題就是榮大研發(fā)的課題 聯(lián)合榮大董事長章榮會博士在評價會上詳細介紹了該成果的研發(fā)背景、研發(fā)、成果的推廣意義及前景展望環(huán)保是及自動化發(fā)展的趨勢，對大結(jié)晶電熔鎂砂生產(chǎn)裝備和工藝提出了更高的要求，因此 ，設計出大結(jié)晶電熔鎂砂自動化清潔生產(chǎn)工藝已經(jīng)迫在眉睫目前，許多鋼鐵企業(yè)高爐采用變壓吸附制氧技術(shù)供氧后，大幅度地了氧氣的使用成本由于產(chǎn)品純度太低，了膜分離工藝的適應性；而國內(nèi)深冷工藝和變壓吸附工藝取得了長足進步

在塞爾維亞某鋼鐵企業(yè)能效升級改造總承包工程項目中，針對用戶高爐能源使用效率需要，陜鼓為用戶量身定制了“冶金全流程能源動力解決方案”，將釋放掉的煤氣回收利用，將能源吃干榨凈，解決了用戶需求側(cè)的高成本、低效率、高污染的痛點，使高爐鼓風機運行效率由原來的62%到了90%，終使園區(qū)的能源配給和利用 聯(lián)合榮大并購的恒銳公司研發(fā)的大結(jié)晶電熔鎂砂清潔生產(chǎn)工藝，是聯(lián)合榮大面對行業(yè)內(nèi)技術(shù)難題，經(jīng)過大量的試驗和潛心研發(fā)取得的初步成果 四是設備簡單、維修方便 變壓吸附制氧技術(shù)采用的設備如鼓風機、真空泵和程控閥門等全部可實現(xiàn)國產(chǎn)化，備品備件更換容易，可成本、工期容易控制；設備維修簡單、售后服務方便，相比深冷制氧所用的大型離心壓縮機的，變壓吸附制氧用戶不需要投入大量資金和聘用專業(yè)工人目前，銅陵有色、紫金礦業(yè)和云南銅業(yè)等國內(nèi)大部分有色冶煉企業(yè)均選擇變壓吸附制氧裝置作為富氧來源

煤氣發(fā)電技術(shù)有煤氣鍋爐發(fā)電技術(shù)和燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電（CCPP）兩種，其中煤氣鍋爐發(fā)電技術(shù)具有燃料適應性好、負荷調(diào)節(jié)范圍大、操作方便的特點，同時可靠性和可用率高、建設期短、投資低、費用��；而燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電則具有發(fā)電效率高的特點。2000年～2010年，中冶南方采用中溫中壓技術(shù)(代)和高溫高壓技術(shù)(第二代)，先后在各鋼廠建設高中壓等級單循環(huán)發(fā)電機組近百套，以及燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)機組10多套；在中溫中壓發(fā)電技術(shù)領域，他們建設了湘鋼25MW中壓煤氣發(fā)電機組；在高溫高壓技術(shù)領域，他們建設了江蘇沙鋼4×50MW、南鋼3×50MW等高壓煤氣發(fā)電機組。由于單循環(huán)發(fā)電技術(shù)能量利用效率較低，50MW的高溫高壓機組熱效率僅在31%～32%之間。2011年后，該公司推出第三代技術(shù)——高溫超高壓、中間一次再熱煤氣發(fā)電技術(shù)，將主蒸汽壓力從9.8MPa至13.7MPa，并在原有蒸汽單循環(huán)的基礎上中間再熱，機組發(fā)電熱效率高達37%，是當時行業(yè)內(nèi)發(fā)電效率高的煤氣發(fā)電技術(shù)。在同樣的富余煤氣條件下，高溫超高壓、中間一次再熱機組比高溫高壓機組約20%發(fā)電量，具有明顯的經(jīng)濟效益和節(jié)能減排優(yōu)勢。