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無錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)有限公司在激烈競爭的商海中，始終堅持以客戶為中心，以為重點、人才為保證、效益為根本的經(jīng)營理念，堅持扎扎實實、腳踏實地為，為社會發(fā)展著想的宗旨。無論是現(xiàn)在還是將來，晟隆創(chuàng)都將始終不渝地遵循這一宗旨。我們真誠的希望與國內(nèi)外廣大用戶建立長期、友好的戰(zhàn)略合作伙伴關系，互惠互利，共圖發(fā)展！

公司經(jīng)過多年的努力，已經(jīng)完備了從熔煉、軋鋼、 拉拔、熱處理到成材全的生產(chǎn)工藝及完善的檢測設備。規(guī)�；纳a(chǎn)，集約化的，以及不懈的研發(fā)和創(chuàng)新使本公司產(chǎn)品保持著長久的生命力。目前公司產(chǎn)品的銷售在國內(nèi)電熱合金市場于前列，2009年初公司成立了外貿(mào)部，產(chǎn)品現(xiàn)已遠銷到中東，歐美市場。

不銹鋼材質有;201，202，301，304，304L，TP304H,321，316，316L，310S，TP347H，17-4PH(0Cr17Ni4Cu4Nb)，17-7PH(0Cr17Ni7Al)，15-7PH(0Cr15Ni7Mo2Al)，1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13，9Cr18，9Cr18Mo，9Cr18MoV，1Cr17Ni2，Cr12，Cr12MoV，300系列，400系列，500系列，600系列等

三、鎳基合金鋼系列

鎳基合金鋼材質有：哈C276 (0Cr15Ni60Mo16W5Fe5)，蒙乃爾400，蒙乃爾K.500，NS111(Incoloy800)，NS322(HastelloyB-2)，NS142(Incoloy825)等。

鋼鐵固廢是資源型城市發(fā)展歷史中的寶藏，也是新時代背景下鋼鐵型城市轉型升級的重要抓手目前，聯(lián)合榮大共榮獲專利60項，并參與了多項及行業(yè)的制定鼓風機的噪聲已達到85dB以下的要求（通過消聲處理、廠房外1m噪聲可以達到70dB以下），大口徑蝶閥無故障率普遍達到8000h以上，分子篩壽命更是到了5年以上，讓用戶對國產(chǎn)變壓吸附制氧設備有了嶄新的認識，擴大了變壓吸附制氧設備的應用由于變壓吸附制氧設備開停車不存在降溫和升溫，原始開車只需要30分鐘即可產(chǎn)出合格氧氣，短時間停車則幾分鐘便可產(chǎn)氧，而且裝置停車更加簡單，只需要把動力設備和控制程序關停

岫巖縣副縣長金明龍在評價會上指出：岫巖菱鎂資源豐富，素有“菱鎂之鄉(xiāng)”的美譽，菱鎂產(chǎn)業(yè)雖然是岫巖工業(yè)的支柱產(chǎn)業(yè)，但在發(fā)展中還存在一定制約問題，特別是生產(chǎn)大結晶電熔鎂砂的礦熱爐普遍存在冶煉水平低、自動化水平不高、能源浪費和污染嚴重等問題，整個大結晶電熔鎂砂產(chǎn)業(yè)亟待轉型升級火法工藝因對鋼鐵塵泥的處理效率高、規(guī)模大，是鋼鐵塵泥資源化利用選擇的主要途徑 二是電爐煉鋼工藝 以前國內(nèi)大部分鋼鐵企業(yè)認為電爐煉鋼需要用深冷空分制純氧，而在約有60%~70%的電爐煉鋼企業(yè)則采用變壓吸附制93%純度的氧氣法煉鋼 變壓吸附制氧技術的發(fā)展展望 變壓吸附制氧技術作為近20年快速發(fā)展的制氧新技術，隨著其技術不斷的進步和應用領域的擴大，逐漸眾多用氧企業(yè)的認可

環(huán)保是及自動化發(fā)展的趨勢，對大結晶電熔鎂砂生產(chǎn)裝備和工藝提出了更高的要求，因此 ，設計出大結晶電熔鎂砂自動化清潔生產(chǎn)工藝已經(jīng)迫在眉睫回轉窯在使用中容易結圈，維修費用高，還原時間長，且對工藝條件的要求比較苛刻由于鋼鐵企業(yè)用氧的工序較多，用氧負荷每周甚至每天都會發(fā)生波動，而深冷制氧技術負荷調(diào)節(jié)性較差，開停車時間長，當用氧量少時，多余氧氣需液化儲存供以后使用或作為產(chǎn)品賣出，有時甚至會出現(xiàn)氧氣放空現(xiàn)象國內(nèi)變壓吸附制氧生產(chǎn)企業(yè)如北大先鋒都十分注重研發(fā)工作，希望通過不斷加大投入爭取在未來的發(fā)展中搶占先機

煤氣發(fā)電技術有煤氣鍋爐發(fā)電技術和燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電（CCPP）兩種，其中煤氣鍋爐發(fā)電技術具有燃料適應性好、負荷調(diào)節(jié)范圍大、操作方便的特點，同時可靠性和可用率高、建設期短、投資低、費用��；而燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電則具有發(fā)電效率高的特點。2000年～2010年，中冶南方采用中溫中壓技術(代)和高溫高壓技術(第二代)，先后在各鋼廠建設高中壓等級單循環(huán)發(fā)電機組近百套，以及燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)機組10多套；在中溫中壓發(fā)電技術領域，他們建設了湘鋼25MW中壓煤氣發(fā)電機組；在高溫高壓技術領域，他們建設了江蘇沙鋼4×50MW、南鋼3×50MW等高壓煤氣發(fā)電機組。由于單循環(huán)發(fā)電技術能量利用效率較低，50MW的高溫高壓機組熱效率僅在31%～32%之間。2011年后，該公司推出第三代技術——高溫超高壓、中間一次再熱煤氣發(fā)電技術，將主蒸汽壓力從9.8MPa至13.7MPa，并在原有蒸汽單循環(huán)的基礎上中間再熱，機組發(fā)電熱效率高達37%，是當時行業(yè)內(nèi)發(fā)電效率高的煤氣發(fā)電技術。在同樣的富余煤氣條件下，高溫超高壓、中間一次再熱機組比高溫高壓機組約20%發(fā)電量，具有明顯的經(jīng)濟效益和節(jié)能減排優(yōu)勢。