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無錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)有限公司，創(chuàng)建于2009年，是國內(nèi)較大的不銹鋼制品企業(yè)，隸屬國內(nèi)不銹鋼龍頭企業(yè)。公司主要產(chǎn)品有：不銹鋼無縫鋼管、不銹鋼焊接鋼管、不銹鋼棒、管件和法蘭等。公司是集不銹鋼冶煉、制造加工、銷售及技術(shù)于一體的大型不銹鋼專業(yè)廠商。 

公司專業(yè)生產(chǎn)：高溫（鎳基）合金、奧氏體、雙相鋼、尿素級不銹鋼、超級不銹鋼等系列鋼管、管件、盤管、圓鋼、法蘭等產(chǎn)品。公司裝備：年產(chǎn)5萬噸不銹鋼冶煉設(shè)備、年產(chǎn)2.5萬噸不銹鋼無縫管生產(chǎn)線、年產(chǎn)2萬噸焊管生產(chǎn)線、年產(chǎn)5000噸管件生產(chǎn)線等，可根據(jù)客戶需求，按B、ASTM、JIS、DIN等生產(chǎn)：∮6～∮762 × 0.5～ 70mm不銹鋼無縫管、∮15～∮2200 × 0.5～ 80mm不銹鋼焊接管、管件及各種不銹鋼鋼錠、圓鋼、荒管等。
新國標(biāo)：06Cr19Ni10(S30408)、022Cr19Ni10(S30403)、06Cr18Ni11Ti(S32168)、07Cr18Ni11Ti(S32169)、06Cr17Ni12Mo2(S31608)、022Cr17Ni12Mo2(S31603)、0Cr25Ni20(S31008)。
老國標(biāo)：0Cr18Ni9（304不銹鋼管）、00Cr19Ni10（304L不銹鋼管）、0Cr17Ni12Mo2（TP316L不銹鋼管）、00Cr17Ni14Mo2（國標(biāo)316L不銹鋼管）、1Cr18Ni9Ti（國標(biāo)321不銹鋼管）、0Cr19Ni10Ti（TP321不銹鋼管）、0Cr25Ni20（310S/2520耐熱不銹鋼管等，因供應(yīng)國內(nèi)重要工程需要,公司現(xiàn)正致力于生產(chǎn)高端耐腐蝕鋼種。

改造前每噸產(chǎn)品消耗電極15公斤，改造后每噸產(chǎn)品消耗電極12.5公斤，電極以12500元/噸（即12.5元/公斤）計(jì)算，改造后每噸產(chǎn)品消耗電極節(jié)省31.25元陜鼓自主研制的冶金余熱余壓能量回收同軸機(jī)組BPRT、燒結(jié)余熱回收與燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)聯(lián)合驅(qū)動(dòng)機(jī)組SHRT應(yīng)用技術(shù)榮獲能效合作伙伴關(guān)系組織（IPEEC）“十大節(jié)能技術(shù)和十大節(jié)能實(shí)踐”獎(jiǎng)，并2019制造業(yè)創(chuàng)新產(chǎn)品金獎(jiǎng)，了認(rèn)可 變壓吸附制氧技術(shù)的特點(diǎn) 一是制氧能耗和運(yùn)行成本低 制氧工藝中，電耗大概占運(yùn)行成本的90%以上一般產(chǎn)量可在30%~100%調(diào)節(jié)，純度可在70%~95%調(diào)節(jié)，尤其當(dāng)幾套變壓吸附制氧裝置并聯(lián)使用時(shí)，負(fù)荷調(diào)節(jié)更加容易

投資經(jīng)濟(jì)性更好、環(huán)保性更優(yōu)、資源化效率更高的鋼鐵塵泥資源化利用工藝技術(shù)，對于包括不銹鋼在內(nèi)的鋼鐵冶金企業(yè)不僅迫在眉睫而且意義重大，更是時(shí)代賦予、倒逼鋼鐵產(chǎn)業(yè)的新要求目前，銅陵有色、紫金礦業(yè)和云南銅業(yè)等國內(nèi)大部分有色冶煉企業(yè)均選擇變壓吸附制氧裝置作為富氧來源

河鋼唐鋼熱軋事業(yè)部200噸轉(zhuǎn)爐成功應(yīng)用首套大規(guī)格靜電除塵器。7月份，該轉(zhuǎn)爐煤氣回收量在熱值1500千卡/立方米情況下達(dá)到130立方米/噸鋼，折算熱量為0.816吉焦，達(dá)到國內(nèi)水平。該設(shè)備的創(chuàng)新應(yīng)用，為冶金行業(yè)干法除塵工藝的發(fā)展提供示范與新的發(fā)展方向。轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵是實(shí)現(xiàn)煤氣回收和超低煙氣排放的先進(jìn)工藝，靜電除塵器是干法除塵中用于凈化煤氣的關(guān)鍵設(shè)施。在河鋼唐鋼實(shí)施該項(xiàng)目前，鋼鐵業(yè)在200噸~300噸轉(zhuǎn)爐上普遍采用的靜電除塵器格為直徑12.6米。河鋼唐鋼為實(shí)現(xiàn)的凈化效果和較低的粉塵排放濃度，在設(shè)計(jì)選型階段便大膽創(chuàng)新，選定直徑為13.3米規(guī)格的除塵器。與普遍采用的直徑12.6米設(shè)備相比，河鋼唐鋼應(yīng)用的大規(guī)格靜電除塵器有效流通面積和收塵板總面積均了10.4%。這就意味著，在相同風(fēng)量條件下，過濾速度10.4%，處理時(shí)間了相同比例，能實(shí)現(xiàn)更好的除塵效果。此外，河鋼唐鋼技術(shù)團(tuán)隊(duì)還針對氣流分布不均勻現(xiàn)象，采用聲波清灰、控制程序等，進(jìn)行煤氣回收技術(shù)攻關(guān)；在各方面生產(chǎn)條件允許的情況下，應(yīng)用大規(guī)格靜電除塵器實(shí)施干法除塵，煤氣回收率可達(dá)100%，大幅能源利用效率。 

創(chuàng)新型礦熱爐用爐作裝置，包括矮圓筒外壁、三角區(qū)圍檔、連接筋板和提環(huán)，三角區(qū)圍擋懸空位于爐作裝置的中心區(qū)域，其上端與矮圓筒外壁的上端平齊 生產(chǎn)中的問題，就是聯(lián)合榮大的研發(fā)課題 我國從20世紀(jì)80年代末期開始研究變壓吸附制氧技術(shù)，直到20世紀(jì)90年代初才有了小型工業(yè)化裝置隨著變壓吸附制氧技術(shù)的不斷，其純氧電耗已從20世紀(jì)90年代的0.45kW·h/m3，下降到如今的0.32kW·h/m3以下，即使較大規(guī)模深冷制氧的純氧電耗也在0.42kW·h/m3左右

?據(jù)股份中厚板事業(yè)部人員介紹，此次供應(yīng)的9Ni鋼鋼板共計(jì)600余噸，產(chǎn)品能夠保證儲(chǔ)艙在零下163攝氏度的超低溫、甲板上浪及船舶運(yùn)動(dòng)載荷等聯(lián)合作用下安全運(yùn)行。據(jù)了解，C型LNG低溫儲(chǔ)艙采取特殊設(shè)計(jì)，要求所用鋼板的焊接性能和儲(chǔ)艙在服役中的安全性、性必須保障。針對這一情況，股份中厚板事業(yè)部和集團(tuán)鋼鐵研究院緊密配合、協(xié)同作戰(zhàn)，時(shí)間制訂實(shí)驗(yàn)計(jì)劃、明確時(shí)間節(jié)點(diǎn)和責(zé)任人，在短時(shí)間內(nèi)完成了現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)工作，為鋼板批量生產(chǎn)提供了理論和數(shù)據(jù)支持；同時(shí)安排專人緊盯冶煉、軋制、熱處理、預(yù)制加工等工序，精益操作、精細(xì)檢查，有效地保證了生產(chǎn)節(jié)奏和產(chǎn)品，為C型LNG低溫儲(chǔ)艙順利建造提供了的支撐。未來，將跟進(jìn)船用9Ni鋼的市場需求，努力為我國大型LNG儲(chǔ)艙提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，加速推動(dòng)我國大型船舶向更節(jié)能、更環(huán)保的方向轉(zhuǎn)型。