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 為了防止和解決熱砂問題,可采取以下措施（指針對問題的解決辦法）

1.如果吸引力沒有  增加時，這時可以在推拉過程中，讓上板探出下板，加力壓探出的部位，邊加力，邊推拉上板，這樣反復幾次，就可以擠出  些油，來增加板間的吸引力。這種方法盡量不采用，在研磨開始的時候，用這種方法可以擠出  些油，以后隨著切屑的增加，油的濃度  ，就不易擠出油了。如果還不行，就需要馬上停止研磨，重新上油研磨。在研磨過程中，還要經(jīng)常注意使研磨平板上各處都均勻的磨耗。聽研磨砂子的聲音，是否隨上板的移動而發(fā)出“沙沙”的金屬聲音，不能有停頓或異樣的聲音；看板面間的油跡是否均勻。推拉平臺時始終呈“8”字運行。

2．開始研磨時，用小力量推拉，以防把兩板間的油和砂子擠出。推拉上板的運動軌跡呈“8”字運動，盡量把平臺間的油趕勻，手感兩手的推拉力應該  樣。當比較潤滑時，這時應增加旋轉推拉上板的速度，  個行程大約4～5 秒鐘，行程距離應超過平臺尺寸的  半，擺幅  。隨著時間的推移，兩臺間的吸引力逐漸加大，并且十分均勻。3．在拉鑄鐵裝配平臺時，兩手用力  定要均勻，速度  定要穩(wěn)定，走幾個行程要轉動平板90°。在轉動平板和接“8”字運動時，  定要銜接，平穩(wěn)過度，盡量不要有停頓。推拉的速度隨著平板間的吸引力的  而減少。

 4．采取增濕通風冷卻處理。我國有幾家工廠應用結構良好的進口增濕設備，能將型砂溫度降低到要求范圍內。國內有的工廠只是在落砂后斜爬皮帶上自行安裝  個簡易的物化噴水裝置），根據(jù)來砂多少自動調節(jié)噴水量，也可以使砂溫適當降低。

 5.對于經(jīng)濟條件較好的工廠，重要的措施是在砂處理系統(tǒng)設計階段就考慮到加大砂系統(tǒng)實際容量，減少型砂使用的循環(huán)次數(shù)，每班舊砂循環(huán)不超過兩遍。

6.為了放置熱砂黏附模樣，除了  在模板上噴涂以煤油或輕才有為原料的脫模劑以外，還可采用模板加熱裝置，減小型砂與模樣的溫度差異，避免水蒸氣凝聚在模板上，從而減少起模時砂型損壞但是模板加熱溫度不可高于型砂溫度，以免型腔表面脫水變脆而產(chǎn)生砂孔缺陷。

T型槽裝配平臺的日常保養(yǎng)維護：

A、T型槽裝配平臺應該安裝在通風、干燥、恒溫的環(huán)境中，遠離熱源，遠離有腐蝕的氣體和液體。

B、要對T型槽裝配平臺實行定期檢測，檢定周期要根據(jù)具體情況分為6-12個月。

C、使用T型槽裝配平臺完畢后要及時把T型槽裝配平臺的工作臺面清洗干凈，然后均勻涂上  層防銹油并蓋上防銹紙，在用外包裝把T型槽裝配平臺蓋好，防止在不注意的情況下對T型槽裝配平臺的工作臺面造成損傷與磕碰。

D、在使用T型槽裝配平臺檢測工件時要輕拿輕放，不要在T型槽裝配平臺面上推動比較粗糙的工件，以免對T型槽裝配平臺的工作臺面造成磕碰、劃傷等損壞。使用完畢后要將工件從T型槽裝配平臺面上拿下來，工件長時間重壓工作臺面使T型槽裝配平臺變形。

E、先為了防止T型槽裝配平臺發(fā)生變形，要把鑄鐵劃線平臺的支撐點墊好、墊平、墊實。每個支撐點受力均勻，整個T型槽裝配平臺的平穩(wěn)。在由技術人員把T型槽裝配平臺調整至合格精度。

F、T型槽裝配平臺調試完成后就可以正常使用了，室溫要保持在20度左右，在平板臺面上檢測工件要輕挪輕放，要均勻使用整個T型槽裝配平臺的有效面積。不要集中使用平板的  個區(qū)域。

河北威岳機械有限公司http://www.chinaweiyue.com/本著專業(yè)執(zhí)著，精益求精的精神，踐行“質量是企業(yè)信譽的基石”的指導方針。從產(chǎn)品品質著手生產(chǎn)制造鑄鐵平臺，以客戶的需求為生產(chǎn)的源動力，鑄鐵平臺有著良好的用戶評價。堅持以“質量取勝”的生產(chǎn)原則，力求為想購買鑄鐵平臺的客戶群眾提供滿意、放心的產(chǎn)品。

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