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 大型T型槽裝配平臺(tái)平面厚度約為30~35cm，中型T型槽裝配平臺(tái)大約25cm，小型T型槽裝配平臺(tái)約為10~20cm之間。

T型槽裝配平臺(tái)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

1、T型槽裝配平臺(tái)工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

2、T型槽裝配平臺(tái)工作面的硬度應(yīng)為HB 170-220。

3、T型槽裝配平臺(tái)相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動(dòng)。

4、T型槽裝配平臺(tái)工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級(jí)低于“00”級(jí)的T型槽裝配平臺(tái)工作面上，對(duì)于直徑小于15mm的砂允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。

5、T型槽裝配平臺(tái)應(yīng)經(jīng)過(guò)穩(wěn)定性處理和去磁

6、T型槽裝配平臺(tái)應(yīng)采用  細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

7、T型槽裝配平臺(tái)工作面應(yīng)采用刮削工藝，對(duì)于“3”級(jí)T型槽裝配平臺(tái)工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um

8、根據(jù)用戶要求，在T型槽裝配平臺(tái)工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。

T型槽裝配平臺(tái)誤差來(lái)源：T型槽裝配平臺(tái)檢測(cè)量具誤差。量具設(shè)計(jì)不完善或制造、調(diào)整、校對(duì)不，或者在使用中磨損造成的誤差。主要表現(xiàn)為量?jī)x“示值誤差”（包括標(biāo)準(zhǔn)器和附件的誤差）�；鶞�(zhǔn)誤差。作為基準(zhǔn)的量具，不可避免地存在誤差�；鶞�(zhǔn)件誤差直接影響著測(cè)量值，如水平儀的制造誤差。  般基準(zhǔn)件的誤差應(yīng)不超過(guò)總測(cè)量誤差的1/3~1/5。、方法誤差。檢測(cè)鑄鐵平板方法、檢測(cè)量具選擇不當(dāng)，測(cè)量原理與計(jì)算公式簡(jiǎn)化造成的誤差，測(cè)量?jī)x、工件定位裝夾和受力變形引起的誤差。環(huán)境誤差。工作環(huán)境偏離標(biāo)準(zhǔn)溫度（20℃）太多，或其隨時(shí)間、空間的變化太大；振動(dòng)、沖擊波動(dòng)大；氣壓、濕度和清潔度不符合要求等造成的誤差。人為誤差。操作者責(zé)任心、技術(shù)水平、情緒和生理（如視力）因素等造成操作不當(dāng)，或者讀數(shù)、記錄、計(jì)算錯(cuò)誤所造成的誤差。測(cè)量力引起的變形誤差。測(cè)量力引起的變形誤差是指使用檢測(cè)器具進(jìn)行接觸測(cè)量時(shí)，測(cè)量力使零件與測(cè)量接觸部分微小變形而產(chǎn)生的測(cè)量誤差。測(cè)量裝置上  般有保持恒力的裝置。

T型槽裝配平臺(tái)的在生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生  部分理論重量的偏差，要注意的是鑄鐵平板的偏差是不是影響的鑄鐵平板使用。  般T型槽裝配平臺(tái)的設(shè)計(jì)應(yīng)該考慮到鑄造誤差和機(jī)械加工的誤差，T型槽裝配平臺(tái)的重量誤差  般不得超過(guò)10 ，超過(guò)10 時(shí)，我們要對(duì)T型槽裝配平臺(tái)的質(zhì)量做進(jìn)  步的鑒定才可以確定此T型槽裝配平臺(tái)是否可以投入使用。

T型槽裝配平臺(tái)具有良好的鑄造性能，可使用的行業(yè)因高性能、低價(jià)格而更加廣泛。它的熔點(diǎn)較低流動(dòng)性良好，又因折出石氮故收縮小。加之成本低對(duì)型矽和芯砂的耐火性要求不高等，使它成為應(yīng)用廣泛的HT250。

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