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    湖南酸堿池四布六油玻璃鋼防腐信譽至上，三布五油防腐|施工方案

施工工藝

1、施工程序：

積水、雜物清理→基面徹底烘干→環(huán)境溫濕度檢測→刷環(huán)氧樹脂底漆一遍→膩子修補→襯玻璃布一層→刷環(huán)氧樹脂一遍→襯玻璃布層→刷環(huán)氧樹脂一遍→襯玻璃布第三層→刷環(huán)氧樹脂一遍→檢查及修補→養(yǎng)護、固化（其中三布五油玻璃鋼）。

2、具體施工步驟
2.1 溫度、濕度檢測 相對濕度不可大于75%，基面溫度在10-30℃時施工效果較好，基面 溫度應(yīng)高于露點溫度至少3℃以上。
2.2基面處理、堵漏、打底涂。
2.3將基面徹底烘干、用研磨機將基面打磨除去疏松部分，然后清除浮塵。
2.4完全干燥后刷底涂，用環(huán)氧樹脂作底涂，刷一道，自然固化時，固化后用膩子修補找平。
2.5襯玻璃布

   湖南酸堿池四布六油玻璃鋼防腐信譽至上，環(huán)氧樹脂采用6101環(huán)氧樹脂、T31固化劑、及專用稀釋劑、填料，襯布時，在貼襯玻璃布的部位先均勻涂刷一層和所襯玻璃布同寬的環(huán)氧樹脂膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布應(yīng)密貼，趕走氣泡，再涂上一層膠料，按以上步驟貼襯下一層。每副玻璃布搭接寬度不應(yīng)小于50 mm ，搭接應(yīng)順物料流動的方向，壁和底之間的搭接為200～300 mm ，各層接縫要錯開，一般是二層錯開1/2，搭縫不應(yīng)重疊。設(shè)備轉(zhuǎn)角、接管處、法蘭平面、人孔及其它受力或受介質(zhì)沖刷的部位，均應(yīng)增加1～2層玻璃布，翻邊處應(yīng)剪開貼緊。
2.6面層
玻璃布帖襯完畢后，固化24小時，修補缺陷待膠凝不粘時再刷面涂一道，然后檢查修補，養(yǎng)護固化。

技術(shù)質(zhì)量要求

1．玻璃鋼襯里層之間的粘接應(yīng)牢固，襯里與內(nèi)壁的結(jié)合應(yīng)牢固，無分層脫層、無返白、無纖維裸露、無樹脂結(jié)塊、無異物夾雜等。
2．面層應(yīng)無漏涂、無流掛、無氣泡。
3．固化完全，表面平整。
4．玻璃鋼表面允許氣泡直徑應(yīng)小于5 mm，每平方米不大于5 mm的氣泡少于3個，可不修補，否則應(yīng)修補。
質(zhì)量 措施
1、認真貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量保證體系，開展質(zhì)量管理活動，實現(xiàn)本工程的質(zhì)量方針和目標。
2、本工程確定的質(zhì)量方針：信守合同，嚴格規(guī)范，精心組織，精心施工。
3、本工程確定的質(zhì)量目標：合格率100％，優(yōu)良率80％以上，確保質(zhì)量，信譽，樹公司形象。
4、施工前對工人進行技術(shù)交底，提高工人的“質(zhì)量就是企業(yè)的生命”的施工意識。
5、嚴格控制施工工藝，做好自檢工作。

水池防腐驗收規(guī)范。

5、抗大地反潮工業(yè)地板工程；

搭設(shè)跳板、腳手架——基面徹底烘干度——環(huán)境溫濕度檢測——刷底涂料兩遍——刮膩子修補——糊玻璃鋼一層——刷底涂料一遍——刮膩子修補——糊玻璃鋼一層——刷底涂一遍——刮膩子修補——糊玻璃鋼一層——刷底涂料一遍——刮膩子修補——糊玻璃鋼一層——刷底涂一遍——刮膩子修補——刷面涂兩遍——最終檢查及修補——養(yǎng)護、固化。

1.1內(nèi)搭：農(nóng)村基層查驗達標后，用環(huán)氧膠料內(nèi)搭。分2次開展內(nèi)搭施工，有益于提升環(huán)氧樹脂膠與混泥土基體的結(jié)合性。先加E-44：固化劑=100:25的占比涂漆道底油，目地使環(huán)氧樹脂能滲透到混泥土基體內(nèi)。待道底油滲透到基體，加破極道底油，這時主要材料的秘方為E-44：固化劑=100:20，加破極后估測檢測，混泥土基體表層有油光澤度為宜。對蜂窩狀表面的解決要用硬實的產(chǎn)品工件將其擴張使道火鍋底料徹底刷出，固化后查驗有沒有缺點，要徹底滲透到基體，使火鍋底料和混凝土基體產(chǎn)生總體，規(guī)定刷涂勻稱，不可忘涂、流蕩，待固化后，用打磨砂紙平局。

黔南垃圾池五油三布環(huán)氧玻璃鋼防腐勇創(chuàng)新高：http://www.jdzj.com/jdzjnews/k4_8612790.html