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　　近些年，隨著人們生活水平的不斷提高，模具設(shè)計行業(yè)取得了很大的發(fā)展，在眾多的技術(shù)當(dāng)中，模具行業(yè)算是門檻不高的一個行業(yè)，而且做久了，還有自己做老板的可能。確實(shí)是個比較好的選擇。模具編程思路總結(jié)：分析模型，確定，全體開粗，通過修剪刀路能獲得漂亮的刀路，由于修剪刀路有些角清不掉，那就通過造型 把原來那個模型偏大，由于大刀開粗完，剩余殘留比較多需要二次開粗，常用二次開粗方法有殘留模型，基于層，參考。使用基于層開粗瑣碎刀路比較多�，F(xiàn)在很多人都想學(xué)門技術(shù)我們可以通過蕞小材料移除 。 使用參考注意把原來的設(shè)大。

模具設(shè)計過程中在判斷模具精度是否合格時，要注意模具使用后的磨損對制件尺寸的影響，尤其是對于尺寸精度要求較嚴(yán)的制件，應(yīng)考慮避免出現(xiàn)試制件的尺寸在規(guī)定的公差范圍之內(nèi)，但在模具使用后不久制件的尺寸就超出公差范圍的情況。一般沖壓模具設(shè)計的程序如下：沖壓件工藝分析：分析沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀，尺寸精度，所用材料是否滿足沖壓工藝要求，分析沖壓件的使用要求，判斷沖壓件的沖壓工藝性優(yōu)劣。進(jìn)行沖壓工藝計算，編制沖壓工藝方案：根據(jù)沖壓件的尺寸進(jìn)行必要的毛坯計算，變形程度的計算，半成品的尺寸計算，沖壓力的計算等內(nèi)容，進(jìn)一步確定沖壓工序的數(shù)量，工序的順序，工序間的組合等進(jìn)行沖壓工藝方案編制。編制沖壓工藝方案的過程是方案比較，優(yōu)化的過程。

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