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無錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)有限公司是一家專業(yè)從事合金鋼、不銹鋼、哈氏合金、蒙乃爾、因科乃爾、因科洛伊、鎳基合金、高溫合金、耐腐蝕合金的 無縫管、圓棒、鋼板、管件的生產(chǎn)廠家，并致力于發(fā)展成為合金材料行業(yè)的大型企業(yè)集團(tuán)。

公司位于江蘇省無錫市－－新區(qū)運(yùn)河旁，公司成立于2006年，總設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力年生產(chǎn)7200噸。公司擁有先進(jìn)的設(shè)備：2噸，5噸，10噸中頻熔煉爐；200k，500k，1000k三臺(tái)真空感應(yīng)爐；中高處理電爐等設(shè)備。檢測(cè)設(shè)備包括：爐前直讀光譜儀，分光光度儀，化學(xué)分析實(shí)驗(yàn)室、機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)室、金相實(shí)驗(yàn)室、超聲波無損檢測(cè)等。

新國(guó)標(biāo)：06Cr19Ni10(S30408)、022Cr19Ni10(S30403)、06Cr18Ni11Ti(S32168)、07Cr18Ni11Ti(S32169)、06Cr17Ni12Mo2(S31608)、022Cr17Ni12Mo2(S31603)、0Cr25Ni20(S31008)。
老國(guó)標(biāo)：0Cr18Ni9（304不銹鋼管）、00Cr19Ni10（304L不銹鋼管）、0Cr17Ni12Mo2（TP316L不銹鋼管）、00Cr17Ni14Mo2（國(guó)標(biāo)316L不銹鋼管）、1Cr18Ni9Ti（國(guó)標(biāo)321不銹鋼管）、0Cr19Ni10Ti（TP321不銹鋼管）、0Cr25Ni20（310S/2520耐熱不銹鋼管等，因供應(yīng)國(guó)內(nèi)重要工程需要,公司現(xiàn)正致力于生產(chǎn)高端耐腐蝕鋼種。
高溫（鎳基）合金：ALLOY200、Monel400、Incoloy600、Incoloy625、Incoloy800、ALLOY825、ALLOY20、ALLOY28等；雙相鋼/超級(jí)雙相鋼：S31803、S32205、S32750、S32760、S31500、S32304材質(zhì).

與此同時(shí)，陜鼓圍繞“零碳行動(dòng)”和節(jié)能環(huán)保的發(fā)展目標(biāo)，布局氫能等新能源產(chǎn)業(yè)，與榮程集團(tuán)、西安瀚海氫能、中建西北設(shè)計(jì)院等戰(zhàn)略合作，共建西部氫都；并與電網(wǎng)、電投、中石油、榆神工業(yè)區(qū)、榆林高新區(qū)等戰(zhàn)略合作，為助推區(qū)域經(jīng)濟(jì)高發(fā)展發(fā)力 新型礦熱爐用碎電極給料機(jī)構(gòu)，包括料斗、直送料通道、斜送料通道、及推桿，直送料通道的一端與斜送料通道相連接，另一端安裝有，的另一端與推桿固定連接，通過PLC計(jì)算并控制碎電極的定時(shí)定量給料裝置規(guī)格也從初的單套兩塔制氧裝置規(guī)模不足1000Nm3/h發(fā)展到了如今的6000Nm3/h，多塔并聯(lián)后規(guī)模達(dá)到30000Nm3/h以上，單位制氧電耗到0.32 kW·h/m3以下，制氧裝置的年開工率達(dá)到98%以上 一是高爐富氧工藝 隨著高爐富氧技術(shù)的發(fā)展，高爐已經(jīng)成為鋼鐵企業(yè)主要用氧源之一

四是人工費(fèi)用省改造前每噸產(chǎn)品電耗2400kW·h，改造后為2250 kW·h云南楚雄銅冶煉廠隨著產(chǎn)銅規(guī)模，相繼建設(shè)了3套變壓吸附制氧裝置，總用氧規(guī)模達(dá)到30000Nm3/h近幾年，隨著永磁電動(dòng)機(jī)的及制氧工藝的，國(guó)外變壓吸附制氧電耗已降到0.3kW·h/m3以下，雙塔制氧規(guī)模突破6000Nm3/h以上，變壓吸附制氧成本進(jìn)一步，制氧規(guī)模逐年增大

天然氣分布式能源同樣是一種熱電聯(lián)產(chǎn)技術(shù)。這是一種利用天然氣為燃料、通過冷熱電三聯(lián)供實(shí)現(xiàn)梯級(jí)利用能源的技術(shù)，其綜合能源利用效率可在80%以上，并在負(fù)荷中心就近實(shí)現(xiàn)能源供應(yīng)的現(xiàn)代能源供應(yīng)。這種技術(shù)具有能效高、清潔環(huán)保、安全性好、削峰填谷和經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)，已建成的南充嘉陵工業(yè)區(qū)能源站項(xiàng)目，包括3×15MW的燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組，配套3×25t/h余熱鍋爐以及2×25t/h燃?xì)忮仩t，清潔節(jié)能。中冶南方以專業(yè)、嚴(yán)謹(jǐn)、負(fù)責(zé)的態(tài)度，不斷進(jìn)行科技創(chuàng)新，以市場(chǎng)者和技術(shù)者的姿態(tài)，在能源利用領(lǐng)域砥礪深耕、穩(wěn)步發(fā)展。從2018年至2021年，中冶南方在擴(kuò)大亞臨界煤氣發(fā)電市場(chǎng)的同時(shí)，同樣在積極推動(dòng)超臨界技術(shù)的研發(fā)工作。其設(shè)計(jì)研發(fā)團(tuán)隊(duì)打破，敢想敢做，結(jié)合煤氣發(fā)電機(jī)組的設(shè)計(jì)、建設(shè)、運(yùn)行，逐步摸索將超臨界技術(shù)應(yīng)用于145MW等級(jí)的煤氣發(fā)電機(jī)組，對(duì)熱力、控制進(jìn)行，將145MW等級(jí)煤氣發(fā)電的參數(shù)到大型燃煤電站水平，發(fā)電效率也進(jìn)一步在43%以上，以400000Nm3/h富余高爐煤氣量計(jì)算，超臨界技術(shù)的碳減排量可以達(dá)到97.4萬噸/年。

三是電極消耗低此外，“制造2025”是實(shí)施制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略個(gè)十年的行動(dòng)綱領(lǐng)，目的是以推進(jìn)智能制造為主攻方向，推進(jìn)制造智能化、自動(dòng)化多數(shù)有色金屬冶煉工藝對(duì)氧的純度要求一般在24%~90%之間，用氧負(fù)荷變動(dòng)也比較大，而且有色冶煉企業(yè)幾乎不需要目前，北大先鋒建設(shè)的變壓吸附兩塔裝置規(guī)模已達(dá)到6000Nm3/h，純氧電耗也接近0.3kW·h/m3