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中頻逆變交直流凸焊機(jī)有以下幾個明顯的優(yōu)點(diǎn)：

1、焊接規(guī)范

中頻點(diǎn)焊機(jī)響應(yīng)速度為1ms，電流能夠更快地達(dá)到設(shè)定值，能更多、更準(zhǔn)確的分析參數(shù)；三相均衡輸入，參數(shù)穩(wěn)定；恒流效果很穩(wěn)定；

2、焊接質(zhì)量

中頻點(diǎn)焊機(jī)由于頻率是中頻，次級電流輸出能力強(qiáng)，且波形平直，溶核尺寸穩(wěn)定的范圍擴(kuò)大。幾乎不產(chǎn)生飛濺，且焊接初級階段電流呈自然遞增，焊點(diǎn)表面質(zhì)量好。

3、適應(yīng)性

中頻逆變交直流凸焊機(jī)適用多種材料的焊接，如鋁合金及鋁等導(dǎo)熱快、焊接性差的材料也可焊接。對于鍍鋅板和普通多層板的焊接，其焊接質(zhì)量也遠(yuǎn)高于工頻焊機(jī)的焊接質(zhì)量；

4、變壓器

變壓器尺寸小，輸入功率低；

5、能源利用率

三相負(fù)荷均衡，功率因數(shù)高達(dá)0.9以上，節(jié)能（根據(jù)美國通用汽車公司的報告，中頻點(diǎn)焊比工頻點(diǎn)焊每焊接一點(diǎn)節(jié)省4美分）；

6、輔助材料利用率 沒有明顯的峰值電流和飛濺，縮短了焊接時間，電極使用壽命長；效率比AC提高,尤其在一些高速縫焊中應(yīng)用。

中頻逆變交直流凸焊機(jī)是目前國際先進(jìn)的電阻焊產(chǎn)品；

具有無可比擬的焊接穩(wěn)定性；

低運(yùn)行成本：

三相電源平衡輸入，功率因數(shù)高達(dá)95％；

次級回路幾乎沒有感應(yīng)能量損失；

較低的焊接電流和電極壓力；

節(jié)約能量達(dá)30％以上；

電極壽命提高1倍以上，減少電極修磨時間；

大幅度節(jié)約電力安裝和水、氣等輔助設(shè)施的安裝成本；

更準(zhǔn)確、更快速地控制和分析焊接參數(shù)；

更短的焊接時間，提高生產(chǎn)效率。

應(yīng)用于大部分金屬材料焊接效果會更好；

中頻逆變交直流凸焊機(jī)特點(diǎn)：

中頻逆變交直流凸焊機(jī)是一套先進(jìn)的焊接設(shè)備。

操作軟件圖片集應(yīng)用廣泛，焊接變壓器體積小而輸出能量大。應(yīng)用于汽車工業(yè)中之一體式變壓器速焊鉗更見其優(yōu)越處。而其優(yōu)越性能乃因其焊接變壓器頻率由現(xiàn)時之市電50/60Hz提升至中頻，極大地減少了鐵芯材料的重量，再加上變壓器次級回路中的整流二極管把電能轉(zhuǎn)為直流電源供給焊接使用。這樣可以大大的改善次級回路感應(yīng)系數(shù)值,這是一個引致能量損失的重要因素,在直流焊接回路中幾乎是可以不予考慮的，從而將生產(chǎn)成本降低。 與普通交流電阻焊機(jī)比較具有以下優(yōu)點(diǎn)：

節(jié)省能量：同使用低頻比較可減少電能的消耗，同等重量之變壓器可輸出更多能量，可方便地與大型自動焊鉗配套使用。適用于焊接厚的工件和高傳導(dǎo)性的金屬。如鋁和所有鍍鋅鋼板等。一般說來，體積小、重量輕的系統(tǒng)可加速移動，縮短工作周期，是焊接機(jī)器/自動機(jī)械的配套方案。

在半自動裝置中一個中頻焊接變壓器可以取代許多低頻變壓器，減少二次回路并聯(lián)的情況。

如果一體式手動焊鉗因需要重量超過80至90公斤，也適合選配此種變壓器。例如：小批量的小轎車/客貨兩用車的生產(chǎn)及小規(guī)模試驗(yàn)性的機(jī)器設(shè)備的制造。

改善功率因數(shù)，降低生產(chǎn)成本。

在張開面積很大的二次回路中可減少干擾：焊接電流為直流，當(dāng)二次繞組中有感應(yīng)/具磁性的材料時，不會影響焊接。

使供電設(shè)備的負(fù)載平衡：中頻逆變式點(diǎn)凸焊機(jī)采用三相電源并可儲存能量。

中頻逆變交直流凸焊機(jī)對電網(wǎng)的波動及壓降的適應(yīng)性更強(qiáng)：能量有一部分被逆變器儲存再供給負(fù)載，取代了直接從電網(wǎng)給負(fù)載供電的方式。

更為快速的電流控制:與低頻系統(tǒng)相比能更多、更準(zhǔn)確的分析參數(shù)。

更快達(dá)至設(shè)定電流：中頻在調(diào)節(jié)焊接電流時可比傳統(tǒng)技術(shù)快20倍。

過程更為可靠：大部分應(yīng)用阻焊的金屬采用直流焊接效果會更好。

中頻系統(tǒng)通常較傳統(tǒng)技術(shù)更為可靠，可以避免導(dǎo)致基于可控硅系統(tǒng)損壞的一些損害。

減少操作成本，包括節(jié)省每點(diǎn)焊接能量及縮短焊接周期。

聯(lián)系人：陸工

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