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T型槽平臺的研磨工藝是很有技術(shù)含量的，掌握這個技術(shù)可以為以后的生產(chǎn)增加生產(chǎn)經(jīng)驗。

T型槽平臺是市面上常見的鑄鐵平臺之一,T型槽平臺運(yùn)用于機(jī)械、發(fā)動機(jī)、電機(jī)的動力實驗，設(shè)備調(diào)試,表面帶有T型槽,具有較好的穩(wěn)定性,可以好的固定設(shè)備，鑄鐵平臺同時應(yīng)用于精度測量用的基準(zhǔn)平面，鑄鐵平臺還用于機(jī)床機(jī)械檢驗測量基準(zhǔn)，鑄鐵平臺用于檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作好劃線，鑄鐵平臺在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。

一，T型槽平臺研磨的種類：

濕研：將液狀研磨劑涂敷或連續(xù)加注于研具表面，使磨料(W14～W5)在鑄鐵平臺與研具間不斷地滑動與滾動，然后再對工件細(xì)致的切削。用濕研研磨鑄鐵裝配平臺較多。干研：所用研磨劑為糊狀的研磨膏，粗、精研均可采用。半干研：將磨料(W3.5～W0.5)均勻地壓嵌在研具表層上，研磨時需在研具表面涂以少量的潤滑劑，干研多用鑄鐵平臺的精研。

二，T型槽平臺研磨原理：

微細(xì)性：可對鑄鐵試驗平臺進(jìn)行0.01～0.1μm切削。隨機(jī)性：鑄鐵平臺與研具隨機(jī)接觸,高點(diǎn)相互修整，誤差逐步減小，精度同時得到提高。 針對性：可檢查工件，有針對性變動研磨位置和掌握研磨時間，保證尺寸和形狀精度。

三．T型槽平臺研磨方法：

研磨平面的說明：研磨平面一般在精磨之后進(jìn)行。手工研磨鑄鐵平臺平面時，研磨劑涂在研磨平板(研具)上，手持工件作直線往復(fù)運(yùn)動或“8”字形運(yùn)動；研磨一定時間后，將工件調(diào)轉(zhuǎn)90°～180°，以防工件傾斜；對于工件上局部待研的小平面、方孔、窄縫等表面，也可手持研具進(jìn)行研磨；批量較大的簡單零件上的平面亦可在平面研磨機(jī)上研磨。研磨平面研磨凹槽

四：T型槽平臺研具材料和研磨劑

研具材料：鑄鐵：研磨淬硬和不淬硬的鋼件及鑄鐵件。黃銅：研磨軟金屬。研磨劑 。研磨料：氧化鋁、碳化硅、氧化鐵、氧化鈰等。研磨液：機(jī)油、煤油、動物油及油酸、硬脂酸。

工藝參數(shù)的選擇，工藝參數(shù)對鑄件尺寸精度以及輪廓清晰度有較大的影響。經(jīng)過多次工藝試驗，對每一工藝參數(shù)都認(rèn)真選擇。比如，拔模斜度取低限度值，并按加減厚度法選定；要充分考慮分型負(fù)數(shù)與鑄件收縮的相互補(bǔ)償。對于鑄鐵平臺鑄件收縮率的確定，簡單件先按1、復(fù)雜件按0.8做試驗，以確定每一種鑄件合適的收縮率；有的鑄件，可按試驗結(jié)果在長、寬、高三個方向取不同的收縮率。例如，Ｃ０６３２床身長度方面取1，寬度方向取0.8 ，高度方向取0.5合理確定T型槽平臺分型面盡量減少分型面，以減少因分型面所形成的飛邊、表面凹凸等鑄造表面問題；提高坭芯的整體性，減少坭芯之間的接合數(shù)目，減少坭芯之間或坭芯與型之間的配合間隙，以提高鑄件表面凹凸度及輪廓清晰度。

例如，在生產(chǎn)中，我們應(yīng)用了均衡凝固及大孔出流等九項技術(shù)成果，采用了的沖天爐熔煉技術(shù)，以提高鐵水溫度；在鑄型中放置纖維過濾網(wǎng)， 對鐵水進(jìn)行過濾凈化等。

應(yīng)用新T型槽平臺http://www.chinaweiyue.com/鑄造技術(shù)成果，廣泛地應(yīng)用新鑄造工藝成果，提高鑄造工藝水平，以減少鑄造問題。