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泥漿分離器是針對(duì)橋梁樁基工程、建筑工程、地下隧道盾構(gòu)工程、洗沙回收、河道清淤、細(xì)石粉回收及非開挖工程施工中使用的護(hù)壁泥漿所開發(fā)的一種泥漿凈化處理設(shè)備。

它可以控制施工用泥漿的漿水質(zhì)量，對(duì)泥漿中的固相顆粒進(jìn)行固液分離，提高樁基成孔率，降低膨潤(rùn)土的用量，降低造漿成本，同時(shí)實(shí)現(xiàn)泥漿廢渣的環(huán)保運(yùn)輸與漿水排放，滿足環(huán)保施工的現(xiàn)場(chǎng)要求。適用于采用泥漿護(hù)壁，旋挖鉆機(jī)，循環(huán)鉆進(jìn)工藝的樁基工程、防滲墻工程和泥水頂管施工的泥漿凈化回收。

泥漿處理器洗沙污泥壓干處理器大型泥漿處理器主要是進(jìn)行固液分離，將泥漿中的鉆渣分離排放后再循環(huán)使用。盾構(gòu)機(jī)械在地中推進(jìn)，通過盾構(gòu)外殼和管片支承四周圍巖防止發(fā)生往內(nèi)的坍塌，同時(shí)在開挖面前方用切削裝置進(jìn)行土體開挖，通過出土機(jī)械運(yùn)出洞外，靠千斤頂在后部加壓，并拼裝預(yù)制混凝土管片，形成結(jié)構(gòu)的一種機(jī)械化施工。由于盾構(gòu)施工中需要大量的泥漿，如果任意排放不僅浪費(fèi)水資源而且成本非常。

振動(dòng)篩由兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)、一個(gè)振動(dòng)篩箱、一副粗篩板、一副細(xì)篩板、四組隔振彈簧、兩組調(diào)整墊板組成。振動(dòng)電機(jī)是振動(dòng)篩的激振源，由電機(jī)直接帶動(dòng)偏心裝置產(chǎn)生離心力。兩臺(tái)同步電機(jī)做反向同步運(yùn)轉(zhuǎn)，使振動(dòng)篩產(chǎn)生直線振動(dòng)。通過調(diào)整偏心塊的夾角可實(shí)現(xiàn)激振力的變化，出廠時(shí)激振力調(diào)整到值的100%。
振動(dòng)電機(jī)在運(yùn)行期間軸承應(yīng)保持良好的潤(rùn)滑。
振動(dòng)篩箱為框架式焊接結(jié)構(gòu)，由四組隔振彈簧支撐。良好的結(jié)構(gòu)剛性使其性能可靠的承受安裝在其頂部的振動(dòng)電機(jī)傳遞的激振力。通過斜面榫緊結(jié)構(gòu)和標(biāo)準(zhǔn)件的連接緊固，粗細(xì)篩分上下兩層裝于振動(dòng)篩箱內(nèi)。上層為細(xì)篩，下層為粗篩。粗細(xì)篩板均為不銹鋼條縫篩板，篩孔尺寸粗篩為1.2*30㎜，細(xì)篩為0.3*30.
振動(dòng)篩的傾斜度是由調(diào)整墊板的高度所決定的�？筛鶕�(jù)渣料篩分效率及生產(chǎn)率的變化而變化。

泥漿分離機(jī)主要主成：
⑴振動(dòng)篩
振動(dòng)篩由兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)、一個(gè)振動(dòng)篩箱、一付粗篩板、一付細(xì)篩板、四組隔振彈簧、兩組調(diào)整墊板組成。振動(dòng)電機(jī)是振動(dòng)篩的激振源，由電機(jī)直接帶動(dòng)偏心裝置產(chǎn)生離心力。
⑵泵系統(tǒng)
泵系統(tǒng)由渣漿泵、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、流量控制分配閥組成。
⑶旋流器
整個(gè)裝置對(duì)泥漿的終凈化效果，主要取決于旋流器的顆粒分選指標(biāo)。
⑶旋流器
整個(gè)裝置對(duì)泥漿的終凈化效果，主要取決于旋流器的顆粒分選指標(biāo)。
除砂效率具體的指標(biāo)體現(xiàn)在對(duì)-0.045mm粒級(jí)的分離程度。主要取決于以下幾種因素：
a.泥漿粘度和含砂量；
b.旋流器的進(jìn)漿壓力及流通量；
c.旋流器的溢流管與沉砂嘴的直徑比值。
旋流器工作中出現(xiàn)的故障主要是由于沉砂嘴堵塞造成的。此時(shí)砂停止排出，溢流泥漿含砂量與污漿沒有區(qū)別。為防止旋流器的堵塞

泥漿分離器技術(shù)性能：
1、泥漿處理量達(dá)到250m3/h；
2、ZX-250除砂分離能力dm=49μm，d50=29μm
3、碴料篩分能力80-120t/h (根據(jù)造孔機(jī)具進(jìn)尺的不同而調(diào)整)；
4、篩分出的碴料含水率小于30%；
5、比重小于1.35，粘度40s以下，含砂量小于20%；
6、裝機(jī)總功率：58.6kW；
7、設(shè)備外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)： 3.30m×2.0m×2.45m；
8、整機(jī)重量：3600kg。

泥漿分離器優(yōu)勢(shì)：
1、對(duì)泥漿的充分凈化，有效控制泥漿的性能指標(biāo)，減少卡鉆事故，提高造孔質(zhì)量。
2、實(shí)現(xiàn)泥漿循環(huán)使用，節(jié)約造漿材料。大幅減少廢漿外運(yùn)成本和造漿費(fèi)用。
3、設(shè)備對(duì)土渣的有效分離，有利于提高造孔效率。
4、泥漿的閉路循環(huán)凈化方式以及較低的渣料含水率減少對(duì)環(huán)境的影響。
5、的反沖洗裝置能有效防止儲(chǔ)漿槽淤砂漫漿，從而保持長(zhǎng)期正常運(yùn)轉(zhuǎn)
6、采用雙層篩網(wǎng)，凈化效果比單層篩網(wǎng)提高近50%以上，操作安全方便，維護(hù)簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定。