4J36耐高溫鋼管標(biāo)準(zhǔn)公差 |
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鐵基高溫合金又可稱(chēng)作耐熱合金鋼。 它的基體是Fe 元素,加入少量的Ni、Cr 等合金元素,耐熱合金鋼按其正火要求可分為馬氏體、奧氏體、珠光體、鐵素體耐熱鋼等。鎳基高溫合金的含鎳量在一半以上,適用于1 000℃以上的工作條件,采用固溶、時(shí)效的加工,可以使抗蠕變性能和抗壓抗屈服強(qiáng)度大幅。就高溫使用的高溫合金來(lái)分析,使用鎳基高溫合金的范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)鐵基和鈷基高溫合金用處。同時(shí)鎳基高溫合金也是我國(guó)產(chǎn)量、使用量的一種高溫合金. 很多渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪葉片及室,甚至渦輪增壓器也使用鎳基合金作為制備材料。半個(gè)多世紀(jì)以來(lái),發(fā)動(dòng)機(jī)所應(yīng)用的高溫材料承受高溫能力從20 世紀(jì)40 年代末的750℃到90 年代末的1 200℃應(yīng)該說(shuō),這一巨大也鑄造工藝加工及表面涂層等方面快速發(fā)展。鈷基高溫合金是以鈷為基體,鈷含量大約占60%,同時(shí)需要加入Cr、Ni 等元素來(lái)高溫合金的耐熱性能,雖然這種高溫合金耐熱性能,但由于各個(gè)鈷資源產(chǎn)量比較少,加工比較困難,因此用量不多。通常用于高溫條件( 600 ~ 1 000℃) 和較長(zhǎng)時(shí)間受極限復(fù)雜應(yīng)力高溫零部件,例如發(fā)動(dòng)機(jī)的工作葉片、室熱端部件和發(fā)動(dòng)機(jī)等。為了更優(yōu)良的耐熱性能,一般條件下要在制備時(shí)添加元素如W、MO、Ti、Al、Co,以保證其優(yōu)越的抗熱抗疲勞性。
不銹鋼系列:0Cr18Ni9(304)、0Cr17Ni12Mo2(316)、0Cr18Ni12Mo2Ti(316Ti)、00Cr17Ni14Mo2(316L)、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti(321)、0Cr25Ni20(310S)、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。 ![]() ![]() 科學(xué)提取其中的價(jià)值金屬元素,對(duì)我國(guó)依賴(lài)進(jìn)口的鐵礦、錳礦、鎳礦、鉻礦以及開(kāi)采難度較大的鉬礦、礦等一次資源形成有效補(bǔ)充自主研制的軸流壓縮機(jī)獲制造業(yè)“單項(xiàng)產(chǎn)品”,產(chǎn)量達(dá)2000余臺(tái)套,居全球 三是投資省、建設(shè)工期短 變壓吸附制氧裝置工藝流程簡(jiǎn)單,主要由動(dòng)力、吸附和閥門(mén)切換等組成,設(shè)備數(shù)量較少,可以節(jié)省設(shè)備的一次性投資成本;裝置面積小,可以裝置土建成本和建設(shè)用地的成本;設(shè)備加工制造周期較短,主要設(shè)備加工周期一般不超過(guò)4個(gè)月,正常情況下6個(gè)月內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)氧要求,相比深冷制氧接近1年的建設(shè)周期,大幅度了裝置的建設(shè)時(shí)間理論上電爐煉鋼主要靠電弧熔化來(lái)煉鋼,氧氣只起輔助作用,變壓吸附生產(chǎn)的93%的氧氣完全可以應(yīng)用于電爐煉鋼
會(huì)上,華菱衡鋼技術(shù)人員介紹了該公司生產(chǎn)的壓力容器用管和雙金屬?gòu)?fù)合管的性能優(yōu)勢(shì)和應(yīng)用項(xiàng)目。來(lái)自西安交通大學(xué)和特種設(shè)備檢測(cè)研究院的學(xué)者分別做了學(xué)術(shù)報(bào)告,講解了超臨界二氧化碳下耐熱材料腐蝕行為及機(jī)理、國(guó)產(chǎn)碳鋼及低合金鋼允許使用溫度確定等方面的內(nèi)容。來(lái)自鋼鐵研究總院、寰球工程有限公司、安徽合肥通用機(jī)械研究院的針對(duì)Gr.91材料許用應(yīng)力產(chǎn)生的影響、壓力容器用高端焊材國(guó)產(chǎn)化現(xiàn)狀及趨勢(shì)等課題做報(bào)告。據(jù)了解,華菱衡鋼在服務(wù)鍋爐壓力容器行業(yè)具有顯著的裝備優(yōu)勢(shì),各類(lèi)探傷設(shè)備配套齊全,建有級(jí)實(shí)驗(yàn)室,保障體系有效運(yùn)行。華菱衡鋼生產(chǎn)的P91、P92耐熱鋼管在全球使用溫度高的超超臨界機(jī)組服役,核電用管助力國(guó)產(chǎn)第3代核電“華龍一號(hào)”全球首堆、卡拉奇海外首堆實(shí)現(xiàn)商業(yè)運(yùn)行。目前,華菱衡鋼正在積極對(duì)接我國(guó)能源行業(yè)的新需求、新趨勢(shì),注重增品種、提品質(zhì)、創(chuàng)品牌,凸顯產(chǎn)品的差異化、特色化、高端化,致力于為火電、鍋爐、石化行業(yè)發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。
![]() ![]() 改造前98大結(jié)晶電熔鎂砂產(chǎn)品率平均為55%,改造后98大結(jié)晶電熔鎂砂產(chǎn)品率平均為65% “陜鼓是為人類(lèi)實(shí)現(xiàn)零碳而奮斗的能源企業(yè)富氧連續(xù)氣化技術(shù)對(duì)煤的適用性高,了制氣裝置的生產(chǎn)能力;國(guó)內(nèi)外大部分造紙企業(yè)選擇變壓吸附技術(shù)來(lái)生產(chǎn)氧氣;變壓吸附制氧技術(shù)在其他領(lǐng)域也有較為廣泛的應(yīng)用,例如玻璃纖維行業(yè)浮法玻璃和水泥窯爐的富氧工藝、垃圾焚燒的富氧助燃工藝、污水處理富氧曝氣工藝以及臭氧等領(lǐng)域
此前,河鋼舞鋼在深度對(duì)接這家客戶(hù)時(shí)了解到,客戶(hù)急需一批高端鋼材,用于制作重要項(xiàng)目的設(shè)備,且客戶(hù)對(duì)所需鋼材的技術(shù)要求較為嚴(yán)格,交貨期較緊,生產(chǎn)難度較大。河鋼舞鋼充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢(shì),與客戶(hù)進(jìn)行了深度對(duì)接。其間,由于項(xiàng)目設(shè)計(jì)不斷變更,河鋼舞鋼多次上門(mén)走訪客戶(hù),進(jìn)行技術(shù)服務(wù)。由于客戶(hù)要求的交貨期比常規(guī)交貨期縮短近50%,特別是用于設(shè)備關(guān)鍵部位的鋼材交貨期比常規(guī)交貨期縮短近60%!鞍凑照=回浧冢辽傩枰60天以上才行。但既然客戶(hù)提出了高要求,我們也必定要全力!”劉鳳權(quán)說(shuō)。在跟蹤服務(wù)的中,客戶(hù)對(duì)河鋼舞鋼的產(chǎn)品和交貨期都十分認(rèn)可,但在終簽訂合同時(shí),客戶(hù)再次“加碼”,要求河鋼舞鋼供應(yīng)的鋼板必須通過(guò)船級(jí)社的認(rèn)證,否則無(wú)法拿到供貨資格。這看似是不可能的要求,但對(duì)于河鋼舞鋼銷(xiāo)售人員來(lái)說(shuō),只要還沒(méi)到后確定的時(shí)刻,都必將全力以赴拿下訂單。為此,河鋼舞鋼積極與客戶(hù)溝通,在展示自身技術(shù)實(shí)力的同時(shí),充分表達(dá)了誠(chéng)意。其間,客戶(hù)高層專(zhuān)程赴河鋼舞鋼考察,在進(jìn)一步溝通產(chǎn)品交付及認(rèn)證事宜等內(nèi)容后,終決定將這一單合同交付河鋼舞鋼生產(chǎn)。
![]() ![]() 投資經(jīng)濟(jì)性更好、環(huán)保性更優(yōu)、資源化效率更高的鋼鐵塵泥資源化利用工藝技術(shù),對(duì)于包括不銹鋼在內(nèi)的鋼鐵冶金企業(yè)不僅迫在眉睫而且意義重大,更是時(shí)代賦予、倒逼鋼鐵產(chǎn)業(yè)的新要求改造前一個(gè)爐筒使用周期為9次,改造后使用周期為20次,每噸總體核算節(jié)省11.1元 變壓吸附制氧技術(shù)的特點(diǎn) 一是制氧能耗和運(yùn)行成本低 制氧工藝中,電耗大概占運(yùn)行成本的90%以上 二是電爐煉鋼工藝 以前國(guó)內(nèi)大部分鋼鐵企業(yè)認(rèn)為電爐煉鋼需要用深冷空分制純氧,而在約有60%~70%的電爐煉鋼企業(yè)則采用變壓吸附制93%純度的氧氣法煉鋼 |
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