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高品級(jí)動(dòng)柱式結(jié)構(gòu)

■ 動(dòng)柱式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，機(jī)臺(tái)占地面積較相同行程之定柱式機(jī)型減少40%

■ 刀庫(kù)系統(tǒng)可隨立柱進(jìn)行X 軸向之移動(dòng)， 換刀效率大幅提高

■ X 軸采用亞崴獨(dú)家技術(shù)伺服同動(dòng)控制技術(shù)，有效降低立柱移動(dòng)時(shí)兩側(cè)之追隨誤差， 確保的動(dòng)態(tài)精度

高強(qiáng)度主軸頭結(jié)構(gòu)

U 型鞍座配合Z 軸四滑軌、十滑塊的高剛性設(shè)計(jì)，讓主軸頭獲得穩(wěn)固的支撐，即使Z 軸長(zhǎng)行程懸伸切削，亦可維持優(yōu)異的加工精度

頭部結(jié)構(gòu)剛性提升40% ?

■ 受力：5,000 N

■ 位移量: 0.1269 mm

■ 受力：5,000 N

■ 位移量: 0.0744 mm

彈性的五面加工模組

■ 搭配自動(dòng)交換頭庫(kù)與立臥換刀系統(tǒng)完善自動(dòng)化五面加工能力

■ 新一代亞崴全自動(dòng)附加頭系列，性能全面提升

操作便利性

低軌側(cè)柱設(shè)計(jì)形成的開放式加工空間，讓大型工件上下料作業(yè)更方便、更安全

精密手工鏟花

側(cè)柱、立柱、橫梁皆采高剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，且立柱與滑座接觸面經(jīng)過(guò)精密手工鏟花程序，確保組裝精度、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及均衡負(fù)載

固定式工作臺(tái)設(shè)計(jì)

重負(fù)荷工作臺(tái)采高剛性雙層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，承載重型工件不易變形。而落地式設(shè)計(jì)可使得工作臺(tái)與地基緊密的結(jié)合，有效抑制切削震動(dòng)，確保加工精度

滑枕式主軸箱結(jié)構(gòu)

主軸頭為箱型結(jié)構(gòu)鑄件，可提供更佳的剛性及穩(wěn)定性，內(nèi)部結(jié)合冷卻油循環(huán)調(diào)節(jié)溫度，確保加工穩(wěn)定性

高性能進(jìn)給系統(tǒng)( X 軸 )

■ X 軸采用齒排式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，雙伺服馬達(dá)和歐制減速機(jī)，可有效提高軸向運(yùn)動(dòng)響應(yīng)和切削剛性

■ 標(biāo)配0.05 μm 高解析度之線性光學(xué)尺，確保的動(dòng)態(tài)精度

■ X 軸搭配四滑軌、二十滑塊的高剛性設(shè)計(jì)，提供優(yōu)異的移動(dòng)穩(wěn)定性

鞍座固定架

固定架可提供充裕的拘束力，確保鞍座在任何重切削條件下皆不易受力變形

短軸傳動(dòng)

齒輪式主軸采用新一代短型傳動(dòng)軸，剛性高，動(dòng)力傳遞效能，適合重切削

BBT 兩面拘束主軸

主軸的錐度面與端面能同時(shí)與刀把緊密貼合，確保重切削條件下所需的刀具剛性

位置回饋系統(tǒng)

線性滑軌內(nèi)建絕對(duì)式高解析度磁性解碼器，可精確反映滑塊移動(dòng)位置，確保良好的定位精度( 同光學(xué)尺功能 )

Z 軸四滑軌

頭部?jī)蓚?cè)共配置四支高剛性滾柱型線性滑軌，Z 軸長(zhǎng)行程懸伸切削時(shí)，亦能維持優(yōu)異的加工精度

U 型鞍座

厚肋壁U 型鞍座可提供頭部?jī)蓚?cè)穩(wěn)固的支撐，結(jié)構(gòu)剛性較采用傳統(tǒng)型鞍座大幅提升

齒輪式高扭力主軸

齒輪式主軸結(jié)合高低檔強(qiáng)力齒輪箱設(shè)計(jì)，提供超大扭矩輸出，符合重切削的加工需求

內(nèi)藏式高速、高扭力主軸

采用FANUC 內(nèi)藏式馬達(dá)，有效降低主軸旋轉(zhuǎn)震動(dòng)量，延長(zhǎng)主軸壽命，提升長(zhǎng)時(shí)間加工精度

多頭倉(cāng)自動(dòng)交換頭庫(kù)

高效率立臥換刀系統(tǒng)

五面座標(biāo)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)

標(biāo)配五面加工座標(biāo)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，座標(biāo)系可隨加工面的不同自動(dòng)轉(zhuǎn)換，節(jié)省加工時(shí)間

五面懸吊式操作箱

選配五面懸吊式可調(diào)角度控制面板，可輕松的調(diào)整面板至的操作視角