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【結(jié)構(gòu)說明】

干式電機(jī)消防泵組由三大部分組成：即工作部分、揚(yáng)水管部分、井上部分。

1、工作部分

本部分由工作部件和濾水器部件組成。工作部件由導(dǎo)流殼、葉輪、錐形套、殼軸承和葉輪軸等零件組成，葉輪為封閉式結(jié)構(gòu)。殼體之間用螺栓聯(lián)接。
2、揚(yáng)水管部分

本部分由揚(yáng)水管、傳動軸、聯(lián)軸器和支架部件等組成。揚(yáng)水管用法蘭或管螺紋聯(lián)接。傳動軸材料為2Cr13或不銹鋼，當(dāng)傳動軸軸承部位磨損后，如果是螺紋連接的揚(yáng)水管，可調(diào)換二根短揚(yáng)水管的安裝位置，即可再次使用。如果是法蘭連接的揚(yáng)水管，可調(diào)換傳動軸上下方向，即可再次使用。螺紋連接揚(yáng)水管的電動機(jī)消防泵在泵座上端的揚(yáng)水管的連接處配有特制的鎖緊環(huán)， 可有效地防止揚(yáng)水管脫落事故。

3、井上部分

本部分由泵座部件、消防電動機(jī)消防泵電動機(jī)、電機(jī)軸、聯(lián)軸器等部件組成�？蛇x配電控箱、出口短管、進(jìn)排氣閥、壓力表、止回閥、閘閥和橡膠或不銹鋼伸縮節(jié)

【使用條件】

一、電源要求：

1、額定頻率為50赫茲，電機(jī)端額定電壓應(yīng)保證為380±5%伏的三相交流電源；

2、變壓器負(fù)載功率不應(yīng)超過其容量的75%；

3、變壓器距井口較遠(yuǎn)時，應(yīng)考慮輸電線線壓降，對功率大于45KW的電機(jī)，要求變壓器到井口距離不超過20米，大于20米時，要求輸電線規(guī)格比配電纜規(guī)格大兩個等級，并考慮線壓降。

二、水質(zhì)要求：

1、一般無腐蝕性清水；

2、水中固體物含量（按重量計）不大于0.01%；

3、酸堿度PH值在6.5—8.5范圍內(nèi)；

4、硫化氫含量不大于1.5毫克/升；

5、水溫不高于40℃。

【主要特點】

1. 是立式多級取水設(shè)備，占地面積小，工作部件可伸至百米以下提取流體介質(zhì)，有多種驅(qū)動方式；

2. 根據(jù)抽送介質(zhì)等使用條件的不同，可提供不同材料、不同結(jié)構(gòu)和不同要求的電機(jī)以滿足客戶的各種工況需要；

3. 具有流量范圍大、揚(yáng)程高、結(jié)構(gòu)緊湊、運行穩(wěn)定等特點。

【泵組的安裝】

一、安裝前的準(zhǔn)備

1、檢查井筒的質(zhì)量和清洗：檢查井筒內(nèi)徑尺寸和直度是否符合深井泵使用條件的要求，清除水井（池）中一切污泥雜物；

2、檢查地基質(zhì)量和泵房：井口的基礎(chǔ)應(yīng)能承受泵組的全部重量，保證水泵在長期使用。泵房的建筑應(yīng)以泵組拆裝方便，保證水泵井上部分的工作不受自然條件影響為原則；

3、工具、設(shè)備的準(zhǔn)備：，尚需準(zhǔn)備如下工具和設(shè)備；

a．能承受泵組重量并具有一定富裕量的4米以上高的三角架一副；

b．能承受泵組重量并具有一定富裕量的電動葫蘆一個；

c．鉗工工具一套；

d．適合該泵的管子鉗二把，鏈條鉗一把；

e．能承受泵組重量并具有一定富裕量的10米左右鋼絲繩一根；

f．200mm×200mm枕頭數(shù)根。

此外，還需準(zhǔn)備油脂、紗布、鋼刷、刀片等物品。

4、檢查并清理泵組零部件：按隨泵組帶來的產(chǎn)品裝箱單 清點泵組全套零部件及資料。用煤油將需要安裝的零部件所有配合面（螺紋、止口、端面等）清洗干凈。橡膠軸承不得與油類接觸，以防橡膠變形。檢查所有零件的配合面是否有磕碰、劃傷、油污等，若有，則應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行修整并涂油防銹。

5、裝配好的工作部件，不要拆開重裝。但要檢查工作部件的傳動部分是否轉(zhuǎn)動均勻、靈活，軸向串量是否符合要求。

6、將傳動軸兩端用“V”型鐵架起，用檢查測量傳動軸的彎曲情況，其圓跳動量在全長范圍內(nèi)不超過0.4mm，否則應(yīng)重新進(jìn)行校直。

二、安裝順序

1、將濾水器安裝在工作部件的下端，將短管裝在工作部件的上端，用夾板夾住短管，用起吊設(shè)備吊起工作部件放入井筒內(nèi)，將夾板落在事先放在井口上的二根枕木上；

2、將短傳動軸通過聯(lián)軸器與葉輪軸擰緊（傳動軸的螺紋均為左旋螺紋），然后將支架部件安放在揚(yáng)水管法蘭凹止口內(nèi)（對于螺紋聯(lián)接的揚(yáng)水管，則把支架部件旋入聯(lián)管器的中間位置），與揚(yáng)水管的端面緊密接觸。揚(yáng)水管起吊時，傳動軸應(yīng)固定在揚(yáng)水管內(nèi)，聯(lián)軸器應(yīng)預(yù)先旋在傳動軸上，用繩索拴住。依此辦法，將應(yīng)安裝的揚(yáng)水管全部裝入井筒內(nèi)。注意在安裝過程中，應(yīng)觀察裝好的泵軸是否在揚(yáng)水管中間。若在中間，再將支架部件安放在揚(yáng)水管法蘭凹止口內(nèi)（對于螺紋聯(lián)接的揚(yáng)水管，則把支架部件旋入聯(lián)管器的中間位置，用支架扳手旋緊），這時應(yīng)測量軸端面至支架部件平面的距離。每安裝一組揚(yáng)水管和傳動軸均應(yīng)測量一次，看其是否一致，如果一致則表示安裝無誤，如果相差太大，則應(yīng)停止安裝找出問題的原因。若傳動軸偏斜，不在揚(yáng)水管中間，應(yīng)將軸吊起少許，轉(zhuǎn)動1800然后落下，若傳動軸偏斜方向改變，說明軸已彎曲，應(yīng)把軸校直或更換。若偏斜方向不變，說明揚(yáng)水管不直，應(yīng)把揚(yáng)水管卸掉，檢查揚(yáng)水管端面及支架部件上、下面是否平整，有無雜物，排除后重新安裝；

3、將電機(jī)軸裝在傳動軸上端；

4、將上端揚(yáng)水管與泵座部件組裝在一起。吊起泵座部件置于井口上方，使電機(jī)軸穿過泵座中間的填料箱孔。將短管與放在井口上的揚(yáng)水管聯(lián)接好。對于螺紋聯(lián)接揚(yáng)水管的泵，應(yīng)吊起整臺泵，再次旋緊鎖緊環(huán)；

5、將電機(jī)上端的防雨帽卸下，拆去調(diào)整螺母和傳動盤。吊起電機(jī)，使電機(jī)軸穿過電機(jī)的空心軸，用螺栓將電機(jī)擰緊在泵座上。檢查電機(jī)軸與空心軸的對中心性，若不對中，則調(diào)整，保證完全對中為止，然后，校正電機(jī)轉(zhuǎn)向。檢查電機(jī)軸與電機(jī)空心軸的對中性的方法：旋上調(diào)整螺母，將軸提起少許，轉(zhuǎn)動1800，取下調(diào)整螺母，觀察軸的偏斜方向是否有變化，若偏斜方向不變，說明泵座不平，若偏斜方向變化，說明電機(jī)軸彎曲，應(yīng)校直重裝；只有保證電機(jī)軸和空心軸完全對中，方可進(jìn)行下一步驟；

6、裝好電機(jī)上端的傳動盤和鉤頭鍵；

7、將調(diào)整螺母旋在電機(jī)軸上，并調(diào)整好葉輪轉(zhuǎn)子的軸向間隙，擰緊固定螺釘。調(diào)整螺母的螺紋均為右螺紋，旋轉(zhuǎn)一圈，傳動軸提升一個螺距。

8、裝好電機(jī)防雨帽，接通電源。

三、安裝時的注意事項

1、吊裝時，被吊裝的部件切勿與地面及其它硬物碰撞，保證已清洗干凈的零部件不磕碰劃傷，不沾有泥沙或其它贓物。

2、凡有螺紋、止口和結(jié)合面的部位，在安裝時，必須均勻涂一層黃油，橡膠軸承應(yīng)涂滑石粉，不能與油類接觸。

3、傳動軸用聯(lián)軸器連接時，應(yīng)確保兩傳動軸端面緊密接觸，其接觸面應(yīng)位于聯(lián)軸器的中部。

4、防松圈、鎖緊環(huán)等其它螺紋聯(lián)接部位一定要旋緊。

5、每根揚(yáng)水管安裝完后未裝支架之前，應(yīng)用樣板或量具檢查軸是否與管同心，若偏斜較大時，應(yīng)查找原因，或更換揚(yáng)水管、傳動軸來保證。

6、每裝完3-5根揚(yáng)水管以后，應(yīng)及時檢查軸伸出的長度是否有變化，若軸伸出長度很明顯時，應(yīng)查明原因，進(jìn)行調(diào)整。

7、裝配完畢后，所剩下的零件均是所帶的備件和工具，應(yīng)妥善保管，切勿丟失。

【啟動運轉(zhuǎn)及停機(jī)】

一、啟動前的準(zhǔn)備工作

1、水泵轉(zhuǎn)動部分提升串量的調(diào)整：

水泵工作時，由于受軸向水推力的作用使轉(zhuǎn)動軸產(chǎn)生伸長，調(diào)整提升串量的目的是消除這一影響，保證水泵正常工作。調(diào)整的方法是：旋轉(zhuǎn)安裝在電機(jī)軸上的調(diào)整螺母，將軸提升。由于傳動軸因自重的作用由剛提升時受壓而變?yōu)槭芾瓲顟B(tài)，本身有一定伸長量，所以在旋轉(zhuǎn)調(diào)螺母同時，不斷向逆時針方向轉(zhuǎn)動電機(jī)軸，當(dāng)轉(zhuǎn)動由很沉變?yōu)檩^輕且無反彈力時，則可認(rèn)為葉輪端面與殼體剛剛離開，這時調(diào)整螺母的位置即為調(diào)整軸向串量的“起點”。從“起點”開始，再轉(zhuǎn)動調(diào)整螺母將軸提升的量即為“提升串量”，一般從“起點”開始，再轉(zhuǎn)動調(diào)整螺母2~4圈（約4~8mm）。應(yīng)注意的是，“起點”不能一次確定，應(yīng)反復(fù)找?guī)状螢橥�。同時，在開車以后正常投入運行之前，串量應(yīng)重新調(diào)整。串量調(diào)好后用螺釘將調(diào)整螺母固定。

2、預(yù)潤

在水泵啟動之前。必須從泵座上的注水孔向揚(yáng)水管內(nèi)注入清水潤滑和沖洗橡膠軸承。注入的水不得少于05m3，從開車前5分鐘進(jìn)行預(yù)潤和沖洗，到啟動泵上水后停止供水。

3、檢查

a．檢查轉(zhuǎn)向是否符合要求。正確的轉(zhuǎn)向：從電機(jī)向下看，應(yīng)為逆時針方向旋轉(zhuǎn)：其轉(zhuǎn)向應(yīng)與銘牌箭頭方向吻合；

b．電機(jī)中潤滑油或油脂是否按規(guī)定灌注完畢；

c．電器部分是否符合有關(guān)規(guī)定，是否與電機(jī)容量相適應(yīng)。

二、運轉(zhuǎn)

新安裝的泵開始運轉(zhuǎn)時，應(yīng)有不少于4小時的試運階段。在這段時間內(nèi)，要注意觀察，出現(xiàn)下面任何一種現(xiàn)象時都應(yīng)停機(jī)檢查：

1、電流表波動較大或電流超過額定值時；

2、水泵有過度的振動時；

3、電動機(jī)的軸承部位溫度超過攝氏95度時（環(huán)境溫度不超過攝氏40度）；

4、水泵、電動機(jī)有異常現(xiàn)象時；

正常運轉(zhuǎn)的水泵應(yīng)作好如下維護(hù)并作運轉(zhuǎn)記錄：

1、每天檢查電流、電壓表的數(shù)值和機(jī)組振動、響聲情況；

2、經(jīng)常檢查水泵的出水量，應(yīng)盡量使泵在額定流量點運轉(zhuǎn)，可用出口閥門調(diào)節(jié)；

3、經(jīng)常檢查填料箱的密封情況，允許有少量的水漏出，可用擰動填料壓蓋上的螺母來實現(xiàn)，一般每1~2個月更換一次填料；

4、檢查電動機(jī)的軸承部位溫度（不得超過攝氏95度）和潤滑油量。一般每隔3個月?lián)Q一次油；

5、觀察水中含砂量的變化情況，水中長期出砂較多，會使泵的磨損加快，降低水泵壽命。

三、停機(jī)

1、當(dāng)水中含砂較多或水較混濁時，停車后應(yīng)立即從泵座上的注水孔向揚(yáng)水管內(nèi)注入清水沖洗橡膠軸承，注入的清水不得少于05m3，沖洗時間不得少于30分鐘。

2、停車后不能立即再次啟動水泵，防止電機(jī)溫升過高和水流產(chǎn)生沖擊，再次啟動間隔時間大于30分鐘。

3、若泵直接向遠(yuǎn)方或高處或水塔送水，而泵座出口處又沒有安裝止回閥時，則在停車之前必須先關(guān)閉閘閥，而后切斷電源。