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圓盤式給料機是中、細粒度的物料常用給料設備，廣泛應用于礦山、冶金、煤碳、建材、化工等部門。我國黃金礦山普遍用的是圓錐齒輪傳送圓盤給料機，及一部分普通圓柱蝸桿傳動圓盤給料機。圓錐齒輪傳動的給料機，由于工作原理、傳動方式以及結構上的限制，存在著能耗高、噪聲大、壽命低等缺點，而且，由于圓錐齒輪傳動的傳動比不能太大，為獲得適宜的工作轉速，還不得不增加輔助減速裝置，既增加了制造、使用和維修成本，又使得設備體積龐大。而普通圓柱蝸桿傳動給料機，因受傳動原理的限制，仍然存在著承載能力低、傳動效率低、易磨損等缺點。為提高其承載能力，也只得增大減速器體積，提高輸入功率。

圓盤式給料機是適用于20mm以下粉礦的給料設備。 圓盤式給料機由驅動裝置、給料機本體、計量用帶式輸送機和計量裝置組成。給料機和帶式輸送機由一套驅動裝置驅動，該驅動裝置的電磁離合器具有實現(xiàn)給料機的開、停和兼有功能轉換的作用，能均勻、連續(xù)地將物料喂送到下一道工序，適用于喂送各種非粘性物料，不適用于流動性能良好的粉狀物料，使用圓盤給料機喂送的物料有礦石、煤粉、水泥、熟料、石灰石、黏土等粉狀、粒狀或小塊狀物料。圓盤式給料機由交流電機驅動工作，其組成主要有液位控制機構和液體定量機構。其中液位控制機構控制槽體內液位變化范圍。在液體定量機構中圓盤上的若干個固定的料液斗隨圓盤的轉動逐個從槽體低處舀液體，同時逐個被旋轉到高處將液體倒入接料盤，然后通過出液口流出，實現(xiàn)定量給料。^?

電動機經聯(lián)軸器通過減速機帶動圓盤。圓盤轉動時，料倉內的物料隨著圓盤一起移動，并向出料口的一方移動，經閘門或刮刀排出物料。排出量的大小可用刮刀裝置或閘門來調節(jié)。圓盤給料機套筒一般有蝸牛式或直筒式兩種，蝸牛式套筒采用閘門

水轉筒車是我國古代一種利用水力揚水的機械。其構造原理是在一個水輪圓周上裝置若干傾斜的水筒，水力沖擊水輪帶著盛滿水的水筒轉動，當水筒相繼轉到位置時，順次自動把水倒入水槽，流向田間。

現(xiàn)代工業(yè)中，用水轉筒車原理制成的機械設備一般稱之為圓盤式給料機仍然應用廣泛。特別是在稀土、化工、冶金、礦山和制藥等工業(yè)中需要控制如含有酸堿等腐蝕性化學液體的流量，大量采用構造似水轉筒車，用耐腐蝕材料制成的設備，用水轉筒車方式是為了能夠定量給出液體。

以稀土冶煉工業(yè)為例，稀土萃取分離工藝需要嚴格控制料液的流量，用于控制液體流量的設備統(tǒng)稱為給料裝置，給料裝置是稀土萃取分離生產中的關鍵設備之一，給料的準確與否直接影響到稀土產品的質量和生產的穩(wěn)定。其中用的最多的裝置是圓盤式給料機。

給料機廣泛用于礦山、碎石場、冶金、建材、化工、選礦、煤礦等行業(yè)的破碎、篩分生產線中。給料機專為破碎篩分中粗破碎機前均勻輸送大塊物料設計，給料機采用雙偏心軸激振器的結構特點，保證設備能承受大塊物料下落的沖擊，給料能力大。在生產流程中可以把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續(xù)地給到受料裝置中去，從而防止受料裝置因進料不均而產生死機的現(xiàn)象，延長了設備使用壽命。受料裝置可分為鋼板結構和篦條結構，鋼板結構的多用于砂石料生產線，將物料全部均勻地送入破碎設備；篦條結構的可對物料進行粗篩分，使系統(tǒng)在配制上更經濟合理，給料機在破碎篩分中已作為必不可少的設備。

該機結構簡單，振動平穩(wěn)，喂料均勻，連續(xù)性能好，激振力可調；隨時改變和控制流量，操作方便；偏心塊為激振源，噪音低，耗電少，調節(jié)性能好，無沖料現(xiàn)象；若采用封閉式機身可防止粉塵污染。圓盤式給料機中的液體定量機構雖然能控制液體的流量，但仍然存在一些問題。如料液斗舀的液體量受液位高低變化的影響甚大，液位高時多低時少；盛裝的料液在高位倒液時也不能完全把液倒在接料盤上，部分倒在接料盤外。這些問題都將造成定量不準，甚至不能滿足生產的要求。^?

從發(fā)展趨勢看，采用蝸桿傳動要優(yōu)于圓錐齒輪傳動。在理論上較為先進的蝸桿傳動當推平面二次包絡面蝸桿傳動，因它是多齒嚙合和雙接觸線接觸，故具有承載能力大、傳動效率高、體積小等優(yōu)點，但由于二次包絡蝸桿副的制造工藝復雜，不同參數(shù)蝸輪的加工需要不同參數(shù)難以加工且成本昂貴的刀具，使得二次包絡蝸桿傳動的應用與推廣受到很大限制。平面一次包絡環(huán)面蝸桿傳動雖是單線接觸，但具有多齒嚙合的優(yōu)點，所以承載能力也比圓柱蝸桿傳動大得多，尤其是平面包絡環(huán)面蝸桿比較容易實現(xiàn)完全符合其嚙合原理的精確加工和淬硬磨削，制作相對容易，故采用平面一次包絡環(huán)面蝸桿傳動既能克服圓錐齒輪傳動及普通圓柱蝸桿傳動給料機之不足，提高承載能力和傳動效率、簡化結構、減小體積，又可避免二次包絡蝸桿傳動的工藝限制，在生產實際中具有實用價值。^?