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     石灰窯生產(chǎn)是高耗能的產(chǎn)業(yè)，石灰生產(chǎn)需要大量的熱量，在生產(chǎn)過程中熱量損耗也大，針對石灰窯傳統(tǒng)生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)，志盛威華公司結合多年來對高溫窯體節(jié)能經(jīng)驗和窯體實際情況，如空間有限，窯體高溫下轉動等，總結節(jié)能方式和材料如下：

     石灰窯進料方式：石灰石通過窯尾溜槽喂入窯內(nèi)，由于筒體的傾斜和緩慢的回轉，石灰石一面沿圓周滾動，一面沿軸向由窯尾（高-端）向窯頭（低端）運動；

     石灰窯熱量利用：燃料從窯頭端通過燃燒器噴入窯內(nèi)進行燃燒，熱量以輻射、對流、傳導方式傳給石灰石，石灰石在移動的過程中經(jīng)過煅燒成為生石灰后，從窯頭端卸出，高溫煙氣則由窯尾端進入窯尾除塵系統(tǒng)及1041煙氣防腐涂層；

     石灰生產(chǎn)過程：石灰石和燃料裝入石灰窯預熱后到850℃開始分解，到1200℃完成煅燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外，即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。石灰窯大致分為預熱、煅燒、冷卻和卸灰等工段。石灰石在石灰窯內(nèi)煅燒時，沿窯體由上而下按高度可分為預熱、煅燒、冷卻三段，預熱段溫度約850-900℃，煅燒段溫度約1150-1200℃，為避免熱量大量散失窯體內(nèi)一般內(nèi)襯耐火磚等保溫產(chǎn)品，但在長期高溫作用下其穩(wěn)定性、重燒收縮性、耐磨性及機械強度會受到影響而降低，特別是石灰石雜質過高時，常常結瘤子現(xiàn)象嚴重影響耐火磚壽命，由于內(nèi)部耐火磚的損傷及耐火磚本身隔熱不徹-底，熱量依然會傳遞至外部，窯體預熱段、煅燒段窯體外表面依然有200℃以上的高溫。27.1

     針對此情況的發(fā)生需要在窯體預熱段及煅燒段增加節(jié)能措施，根據(jù)窯體有限空間，北京志盛威華化工有限公司節(jié)能方案是，在窯體內(nèi)側先涂刷ZS-1耐高溫隔熱保溫、ZS-1061耐高溫遠紅外輻射涂料和ZS-233耐高溫反射隔熱涂料，三種不同功能的ZS系列特種涂料，結合使用，一是涂料厚度薄不增加空間；二是效果顯著，有效屏蔽熱，使窯內(nèi)熱能達到充分利用，也避免窯體內(nèi)產(chǎn)生瘤體，熱損失大大減少、煤耗大大降低、襯窯齡延長，節(jié)能降耗顯著；三是避免保溫磚出現(xiàn)縫隙后窯體發(fā)紅的現(xiàn)象。27.2

     石灰窯上三種不同的節(jié)能涂料的使用，企業(yè)節(jié)能降耗產(chǎn)生利潤，環(huán)保排放也會大大降低。志盛威華也是國內(nèi)特種功能涂料技術倡導者和耐高溫涂料的國家的生產(chǎn)示范企業(yè)，特種功能涂料有上百種，應用在不同工況條件下。