粗大浓稠硕大噗嗤噗嗤h,精品人妻码一区二区三区,国产av无码专区亚洲精品,日韩a片无码毛片免费看小说

汽車減震器焊機是用兩套送絲機構(gòu)、兩套焊接電源，實現(xiàn)雙環(huán)縫焊接的專用焊接設(shè)備。采用送絲機頭固定，工件轉(zhuǎn)動，無級調(diào)節(jié)焊接速度。送絲機頭夾持機構(gòu)多維可調(diào)，氣動升降。適于直徑為 φ100 ～ φ400mm ，長度為≤ 1000mm 的雙環(huán)縫自動焊接。可選擇埋弧焊焊接電源組成一套自動焊接系統(tǒng)。工件采用工裝定位，氣缸夾緊，裝夾準(zhǔn)確，操作方便�？刂葡到y(tǒng)采用 PLC 可編程控制系統(tǒng)，專業(yè)人機界面，文本數(shù)據(jù)顯示屏。焊接參數(shù)采用預(yù)置方式、數(shù)字顯示。中英文雙語菜單提示按鈕操作，滾動翻屏。具有操作簡單，焊接參數(shù)設(shè)置方便，自動化程度高等特點。

二、汽車減震器焊機基本構(gòu)成及結(jié)構(gòu)介紹 該機床由床身、主傳動箱、兩套送絲機頭支承及調(diào)整系統(tǒng)、焊件吊裝滾輪支架、氣動尾頂和控制系統(tǒng)所組成。床身堅固無變形，床身低，工件裝卸方便，使用是穩(wěn)定性能好。將已裝配好（或待裝配）的（圓筒形）放在支架上，用氣動尾頂頂緊后，工件被定位在主傳動箱的主軸卡具與尾座上的從動卡具之間；根據(jù)焊接工藝調(diào)整好送絲機頭與水平旋轉(zhuǎn)線的夾角，即可進(jìn)行一系列焊接過程。焊接完畢后，送絲機頭回位，氣動夾緊同時松開，可卸下工件。 

1 、 汽車減震器焊機床身：采用鋼結(jié)構(gòu)焊接而成，具有足夠的強度，確保整機結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，運轉(zhuǎn)安全、平穩(wěn)。采用采用直線設(shè)計，機身總長約為 1800mm ，有效裝夾工件的長度范圍為～ 1000 毫米；床身上有便于送絲機頭支架和尾座移動的軌道。 

2 、 主傳動箱：主傳動箱為箱式結(jié)構(gòu)，安裝在床身左側(cè)之上，采用交流齒輪減速電機驅(qū)動，并通過蝸輪蝸桿減速機減速，扭矩充分，電機功率不小于 180W ，利用變頻調(diào)速，主軸轉(zhuǎn)速為 0.3-2rpm 無級調(diào)速，配備有專門焊接地線碳刷導(dǎo)電機構(gòu)，對轉(zhuǎn)動軸承進(jìn)行保護(hù)，**焊接電流為 2*600 安，主軸端裝有夾盤，為各種類型的工件夾具提供了安裝接口，可以裝夾多種類型的工件，可裝夾工件**質(zhì)量為 50 公斤、**回轉(zhuǎn)直徑為 400 毫米； 

3 、 汽車減震器焊機送絲機頭支架及微動調(diào)整機構(gòu)：該機構(gòu)的支承立柱固定在機床機架之上，送絲機頭可進(jìn)行三維調(diào)節(jié)（可以上下、左右、前后移動），可進(jìn)行微調(diào)的量不小于 30 毫米。由工件回轉(zhuǎn)變位實現(xiàn)環(huán)縫的焊接過程。為便于工件裝卸，該機床的送絲機頭設(shè)計了氣動進(jìn)給裝置，在焊接時，送絲機頭自動下降到焊接位置，焊接完畢后，送絲機頭自動回歸到原始位置。送絲機頭座板在橫梁上的位置可沿軸線方向調(diào)整。該裝置有兩套。 

4 、 尾座及工件氣動頂緊裝置：尾座安裝在床身的導(dǎo)軌之上，距離主傳動箱的距離可以調(diào)整，氣動頂緊裝置的頂出量為 100 毫米、可支承**質(zhì)量為 50 公斤； 

5 、 控控制系統(tǒng)：采用高質(zhì)量可編程序控制器，氣動頂緊后、實現(xiàn)送絲機頭自動到位、自動焊接、氣動尾頂自動回位等一系列自動化動作。并可對工藝參數(shù)進(jìn)行模擬演示。焊接封圈量可以預(yù)設(shè)定，并能調(diào)節(jié)。

6 、 汽車減震器焊機焊件裝夾支架：機床設(shè)有升降支架用于工件的裝卸。支架有高中低叁個位置，高位用于裝夾焊接，低位用于焊件滾落，中間位置用于工件吊裝。支架的中心高度可調(diào)，有氣動升降動作。裝夾支架有滾輪工件在支架上可作圓周運動及軸上運動。 

7 、 焊件定位裝夾夾具：專用焊接夾具。針對罐體隨機配備一套。

三、汽車減震器焊機操作說明： 

1 、 打開機床電源，各動作元件在初始位，工件升降支架在中間位置，尾頂處于松開狀態(tài)，送絲機頭在高位； 

2 、 將已裝配的工件（圓筒）吊裝在工件升降支架上； 

3 、 按動按鈕，升起支架，使得工件中心線與轉(zhuǎn)動中心線重合； 

4 、 按動按鈕，氣動尾座頂緊工件，工件升降支架降低到中間位； 

5 、 按動按鈕，送絲機頭到位，進(jìn)行環(huán)縫焊接。焊接完畢后，送絲機頭后退，工件升降支架上升。工件升降支架接住松開的工件，然后下降，工件觸及滾落軌自動滾落到集放處，工件升降支架升起到中間位，完成一個工作循環(huán)。

四、汽車減震器焊機主要技術(shù)參數(shù)：

控制電源 : AC220V/50Hz 

旋轉(zhuǎn)電機 : DC110V/180W 

工件轉(zhuǎn)速 : 0.3 ～ 2rpm. ( 無級調(diào)速 ) 

工件直徑范圍： φ200 ～ φ400mm  **

工件長度： ≤ 1000mm 

外供氣源壓力 : 0.4Mpa ～ 0.6Mpa 

額定電流： 2-600A 

外形尺寸: 長 1800mm× 寬 1150mm× 高 1950mm

汽車減震器焊機是目前最先進(jìn)的焊接設(shè)備。 應(yīng)用廣泛，焊接變壓器體積小而輸出能量大。因其焊接變壓器頻率由目前市電的50/60HZ提升至1000HZ,可以極大的減少了鐵芯材料的重量，再加上變壓器次級回路中的整流二極管把電能轉(zhuǎn)為直流電源供給焊機使用，可以大大的改善次級回路感應(yīng)系數(shù)值，節(jié)省用戶電源能耗30%以上。 本公司的汽車減震器焊機全部采用人機界面觸摸屏以數(shù)字方式控制，操作簡單易懂�？梢酝ㄟ^個人電腦編程擴展焊機性能。可根據(jù)客戶要求設(shè)計搭配不同夾具以滿足各種各樣工件焊接，并可為客戶設(shè)計制作自動化的專機以提高生產(chǎn)效率。

汽車減震器焊機相比普通交流電阻焊具有以下特點：
1、焊接穩(wěn)定性高；
2、省電30%以上，運行成本低；
3、三相電源平衡輸入，功率因數(shù)高達(dá)95%；
4、較低的焊接電流和電極壓力；
5、次級回路幾乎沒有感應(yīng)能量損失；
6、電極壽命提高一倍以上，減少電極修磨時間；
7、大幅節(jié)約電力安裝和水，氣等輔助設(shè)施的安裝成本；
8、更準(zhǔn)確，更快速，更全面地控制和分析焊接參數(shù)；
9、更短的焊接時間，提升工作效率和焊接質(zhì)量；
10、焊接范圍更廣泛，對低碳鋼，不銹鋼，銅，鋁，鍍鋅板的焊接效果更好。

汽車減震器焊機焊接范圍：

適用材質(zhì)：鋁、鋁合金、銅、鐵、不銹鋼、鎳、鈦等金屬材質(zhì)。

汽車減震器焊機是由三相交流電經(jīng)整流成為脈動直流電,再經(jīng)由功率開關(guān)器件組成的逆變電路變?yōu)橹蓄l方波接入 變壓器,降壓后整流成脈動較小的直流電供給電極對工件進(jìn)行焊接的直流電阻焊接設(shè)備,是現(xiàn)今先進(jìn)的電阻焊接方法之一。

聯(lián)系人：陸工

手機：18121508098