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樹脂砂沒有經(jīng)過砂處理系統(tǒng)是不能回用的，樹脂砂是在砂子的表面包裹了一層樹脂，型砂在鑄造過程中砂子表面的樹脂會(huì)被破壞，靠近鑄件的部分由于和高溫金屬直接接觸，樹脂膜完全被燒掉，離鑄件稍遠(yuǎn)的部分樹脂受熱碳化呈多孔海綿狀的焦化物沉積在砂粒表面。砂子離鑄件的距離決定了樹脂被破壞的程度。這些使用完的型砂必須經(jīng)過再生處理才能回用。樹脂砂處理要完成以下任務(wù) 1使結(jié)塊砂團(tuán)破碎；2去除砂粒表面的粘結(jié)膜；3去除滲入砂中的鐵豆、碎鐵塊；4去除大部分灰和微粉。

樹脂砂造型及處理設(shè)備

樹脂砂再生過程分三個(gè)階段：1預(yù)處理階段，包括落砂、磁選、破碎、及篩分等工序，使砂凈化和散�；�；2再生處理階段；3后處理階段，包括分級和砂溫調(diào)節(jié)等。

預(yù)處理階段：將落砂后產(chǎn)生的砂團(tuán)破碎成小于20目的單個(gè)砂粒，露出砂粒的所有表面，稱為散�；樘岣咴偕幚硇�，降低再生砂的灼燒減量，在再生處理前，一定要將砂散�；�。

再生處理階段：將砂表面的粘結(jié)劑膜去除，使砂子恢復(fù)到接近原砂的顆粒狀態(tài)，是關(guān)系到再生砂質(zhì)量好壞的關(guān)鍵過程

后處理階段：要去除砂子內(nèi)含有的大量粉塵，并調(diào)節(jié)好砂溫，這兩項(xiàng)也是再生砂質(zhì)量的重要指標(biāo)。

樹脂砂生產(chǎn)線主要由落砂機(jī)、磁選皮帶輸送機(jī)、懸掛磁選機(jī)、振動(dòng)輸送機(jī)、破碎機(jī)、再生機(jī)、風(fēng)選機(jī)、砂溫控制器、氣力輸送裝置、樹脂砂混砂機(jī)、斗式提升機(jī)、砂庫、脈沖式反吹除塵器、全套電控、氣控系統(tǒng)、其他鋼結(jié)構(gòu)組成。

1. 混砂機(jī)用于混制型砂或芯砂的鑄造設(shè)備。混砂機(jī)功能：將舊砂、新砂、型砂蒙古結(jié)劑和輔料混合均勻。

2. 落砂機(jī)利用振動(dòng)和沖擊使鑄型中的型砂和鑄件分離的鑄造設(shè)備。

慣性落砂機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：落砂柵床裝有帶偏重的旋轉(zhuǎn)軸，當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)偏重產(chǎn)生離心力(激振力)，使安裝在支撐彈簧上的落砂柵床振動(dòng)，這種振動(dòng)是由自由振動(dòng)和強(qiáng)迫振動(dòng)疊加起來的運(yùn)動(dòng)，載荷大小能使振幅發(fā)生變化。載荷過大，振幅急劇減小，落砂效率降低；載荷過小，振動(dòng)太大，損壞砂箱和設(shè)備。為此在這類落砂機(jī)上面要加裝固定支架，構(gòu)成慣性沖擊式落砂機(jī)。

樹脂砂造型及砂處理設(shè)備：S25系列混砂機(jī)、S28系列移動(dòng)式混砂機(jī)、L12系列振動(dòng)落砂機(jī)、ZP系列砂塊破碎機(jī)、SZJ系列舊砂再生機(jī)、砂冷卻設(shè)備、砂運(yùn)輸設(shè)備、環(huán)保除塵設(shè)備。

樹脂砂用化學(xué)方式硬化的型、芯砂，在硬化后要重新使用，就必須經(jīng)過再生處理。舊砂再生的目的就是用物理、化學(xué)或加熱等方法將包裹在砂粒表面的殘余粘結(jié)劑膜去掉，使砂�；旧匣謴�(fù)到加入粘結(jié)劑以前的原砂狀態(tài)。舊砂再生與舊砂回用不同。舊砂再生除了進(jìn)行舊砂回用所需的破碎、磁選、篩分、冷卻等工序外，還要經(jīng)過再生設(shè)備去掉砂粒表面的粘結(jié)劑膜，并按所需砂粒篩選，然后作為新砂使用。

舊砂再生可以大大降低新砂消耗，節(jié)約廢砂處理費(fèi)用，而且在樹脂自硬砂中使用再生砂，樹脂砂的加入量可減少20%-30%，相應(yīng)的硬化劑的需要量也降低，故其經(jīng)濟(jì)效益更為顯著。經(jīng)過再生系統(tǒng)反復(fù)處理的再生砂，粒度更為均勻，砂粒形狀更為圓整，粉塵含量更少，熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性更好，有利于提高鑄件質(zhì)量。再生砂可以大大減少廢砂的排放，從而減少對環(huán)境的污染。

 研發(fā)水平：公司具有雄厚的技術(shù)實(shí)力，先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，完善的檢測手段，科學(xué)的管理體系，并嚴(yán)格按國際質(zhì)量保證體系的要求運(yùn)行。

青島樹脂砂生產(chǎn)線成套設(shè)備 樹脂砂鑄造設(shè)備生產(chǎn)廠家

樹脂砂造型線

● 樹脂砂造型生產(chǎn)線一般由準(zhǔn)備工位、造型工位、硬化工位、起模工位、運(yùn)轉(zhuǎn)小車、流涂站、表干爐、下芯合箱工位、澆鑄冷卻線等組成。

● 適用于中小型鑄件的生產(chǎn)，來提高生產(chǎn)效率，確保質(zhì)量。

● 可根據(jù)用戶的要求確定造型生產(chǎn)線各設(shè)備臺(tái)面尺寸、載荷及造型生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍、工藝流程。

● 全線采用PLC集中控制，自動(dòng)化程度高，工藝穩(wěn)定。

● 機(jī)動(dòng)輥道均設(shè)計(jì)為積放式，組織生產(chǎn)靈活。

● 轉(zhuǎn)運(yùn)車的移動(dòng)及翻轉(zhuǎn)機(jī)的翻轉(zhuǎn)均采用交流變頻器控制，工作平穩(wěn)可靠，調(diào)速方便，定位準(zhǔn)確。

● 全線設(shè)置完備的檢測系統(tǒng)，根據(jù)需要檢測芯盒及工位板的準(zhǔn)確可靠，并向PLC發(fā)出信號(hào)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

● 在機(jī)動(dòng)輥道上設(shè)置多處氣動(dòng)定位裝置，確保芯盒或芯板保留在準(zhǔn)確的位置。

● 電控系統(tǒng)主要包括PLC，編程器，交流變頻器，觸摸顯示屏，無觸電接近開關(guān)，控制柜等。線上設(shè)置若干機(jī)旁控制箱，可以對全線所有動(dòng)作手動(dòng)操作，機(jī)旁控制箱上設(shè)置急停開關(guān)和故障指示燈。

● 鑄件表面光潔、棱角清晰、尺寸精確度高。

● 造型效率高，提高了生產(chǎn)率和場地利用率，縮短了生產(chǎn)周期。

● 樹脂砂型（芯）強(qiáng)度高、成型性好、發(fā)氣量較其他有機(jī)鑄型低、熱穩(wěn)定性好、透氣性好、可以大大減少鑄件的粘砂、夾砂、砂巖、氣孔、縮孔、裂紋等鑄件缺陷，從而降低廢品率，可以制造出用粘土砂難以做出的復(fù)雜件、關(guān)鍵件。