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設(shè)備簡介：

     雞糞生物有機(jī)肥發(fā)酵罐是一款自動加工有機(jī)肥設(shè)備，是專業(yè)處理畜禽糞便等有機(jī)廢棄物的智能一體化成套設(shè)備、利用了微生物在自然界中的分解作用，經(jīng)過7天左右在密閉的發(fā)酵罐中連續(xù)的有氧發(fā)酵，將有機(jī)固體廢物經(jīng)微生物發(fā)酵、除臭和腐熟后，加工成可用于農(nóng)作物的生物有機(jī)肥。

罐體結(jié)構(gòu)：

     雞糞生物有機(jī)肥發(fā)酵罐由動力驅(qū)動室、罐體、攪拌軸、上料斗、上料架、上料機(jī)構(gòu)、開門機(jī)構(gòu)、卸料門、卸料機(jī)構(gòu)、上送風(fēng)機(jī)、下送風(fēng)機(jī)、除臭器、液壓系統(tǒng)、電控箱等部件組成。

該設(shè)備適用于不同糞便，畜禽尸體，餐廚垃圾，淤泥的處理，有機(jī)廢棄物水分在百分之七十以下，無需添加輔料，可以直接投入罐中進(jìn)行發(fā)酵。

有機(jī)肥發(fā)酵罐原理：

     有機(jī)肥發(fā)酵罐利用畜禽糞便中的有機(jī)質(zhì)、殘留蛋白、微生物等，給予一定溫度、濕度和充足的氧氣，同時微生物以糞便中的有機(jī)質(zhì)、蛋白為食物，繁殖； 然后他們會消耗有機(jī)質(zhì)、蛋白和氧氣，代謝產(chǎn)生CO2和水蒸氣。同時釋放大量的熱量，使有機(jī)肥發(fā)酵罐罐內(nèi)溫度升高，在45℃-60℃促進(jìn)微生物生長代謝，在60℃以上時可殺滅糞便中的有害物質(zhì)，同時平衡有益菌存活的溫度、濕度和PH值，來滿足有益菌生存條件。這樣一來便達(dá)到其無害化，從而獲得對環(huán)境友好的有機(jī)肥，來解決糞便尸體環(huán)境污染問題。高溫好氧發(fā)酵也能將它們無害化處理成為有機(jī)肥，變廢為寶。確保規(guī)�；B(yǎng)殖場可持續(xù)發(fā)展。

【工藝流程】    

    有機(jī)肥好氧發(fā)酵罐設(shè)備處理工藝流程包含：混料調(diào)質(zhì)、上料、好氧發(fā)酵、自動放料四個過程。        1.混料部分           將含水率70左右的含水率較高的糞便或有機(jī)廢棄物與回流物料、生物質(zhì)、發(fā)酵菌按照一定比例進(jìn)行混合，調(diào)節(jié)含水率、C:N、透氣性等，達(dá)到發(fā)酵條件。如果原料含水率在55-65%可以直接入罐發(fā)酵。        2.好氧發(fā)酵部分        該過程可分為升溫階段、高溫階段、降溫階段。         物料進(jìn)入發(fā)酵罐內(nèi)，在好氧菌的作用下24-28小時內(nèi)分解，釋放的熱量使物料溫度升高，溫度一般為50-65℃，高 可達(dá)70℃。通過送風(fēng)曝氣系統(tǒng)向發(fā)酵罐內(nèi)均勻送氧，滿足發(fā)酵過程氧氣量需求，使物料充分發(fā)酵分解，高溫階段維持5-7天，當(dāng)分解速度緩慢下降時，溫度逐漸降低到50度以下。整個發(fā)酵過程持續(xù)7-15天。溫度升高與通風(fēng)重充氧加快物料水分的蒸發(fā)，通過除臭系統(tǒng)將廢棄和水蒸氣通過除臭器處理后排出，從而減少物料體積，達(dá)到物料的減量化、穩(wěn)定化、無害化的處理目的。        3.自動放料部分          發(fā)酵室內(nèi)的物料在主軸翻拌以及重力作用下逐層 下落，發(fā)酵完畢后排出作為有機(jī)肥原料，含水率＜30%， 實現(xiàn)有機(jī)廢棄物的資源化利用。有機(jī)肥原料放出后在有機(jī)肥倉庫存放20-30天后，溫度降低更穩(wěn)定，可以直接施肥田間。

有機(jī)肥發(fā)酵罐的優(yōu)點：

    有機(jī)肥發(fā)酵罐自動化程度高，操作簡單、安全 ，設(shè)備均采用PLC程序控制，上料、發(fā)酵、溫控、干燥和出料全過程自動控制，操作工人經(jīng)過簡單的培訓(xùn)即可上崗。設(shè)備設(shè)置多種安全防護(hù)措施，可有效防范各種機(jī)械、電氣和人身安全事故。