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首臺（套）華仕達保溫管生產(chǎn)線的技術(shù)優(yōu)勢之三

通過前面兩篇文章的介紹，我們已經(jīng)知道青島華仕達機器股份有限公司是采用真空定徑技術(shù)的保溫管生產(chǎn)線，山東省首臺（套）技術(shù)裝備榮譽稱號的擁有者和生產(chǎn)企業(yè)。

今天我們來介紹一下華仕達生產(chǎn)制造的保溫管生產(chǎn)線技術(shù)優(yōu)勢之三：DCL人機對話技術(shù)之控制系統(tǒng)。

華仕達是一家十分重視技術(shù)人才培養(yǎng)和技術(shù)領(lǐng)域創(chuàng)新的企業(yè)，他們有著很強的技術(shù)研發(fā)實力，體現(xiàn)在保溫管生產(chǎn)線上，就是開展了獨有的DCL軟件設計。控制系統(tǒng)采用西門子PLC集中控制，實現(xiàn)了系統(tǒng)，窗口，人機界面的互通，賦予機器AI智能，完美實現(xiàn)人機互通和遠程操控，對于設備的轉(zhuǎn)速，管材的壁厚，以及產(chǎn)能實現(xiàn)一鍵控制。

如何體現(xiàn)保溫管生產(chǎn)線的高效高速，就在智能化的控制系統(tǒng)中。華仕達的生產(chǎn)線操作工人從需要五六個人降低到二三個人，生產(chǎn)效率卻提高了30%。

在信息的傳輸與儲存方面，建立了生產(chǎn)管理周期系統(tǒng)，實現(xiàn)對客戶設備運行情況實時監(jiān)控；實現(xiàn)對客戶設備實施遠程維護和服務；實現(xiàn)向客戶提供包括生產(chǎn)效率、生產(chǎn)時間、生產(chǎn)周期、生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)廢品率的全程生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

    通過對設備運行情況的掌控，了解產(chǎn)品生命周期，向客戶提供數(shù)據(jù)支撐，為客戶提供提醒服務，即哪些配件需要及時更換了，如螺桿的擠出生產(chǎn)能力是否已經(jīng)到了極限，或整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率已經(jīng)達到成本底線，需要及時更新了，有利于降低客戶的管理成本。

通過遠程監(jiān)控，操作簡單。省工省力，安全無隱患地實現(xiàn)了對生產(chǎn)環(huán)節(jié)如生產(chǎn)能力，生產(chǎn)班次，生產(chǎn)規(guī)格型號，生產(chǎn)時間及管材合格率、廢品率情況等一系列數(shù)據(jù)的信息采集，為企業(yè)管理和生產(chǎn)內(nèi)控提供了真實可靠數(shù)據(jù)。在生產(chǎn)線售后服務方面，如果一旦出現(xiàn)故障，可以進行遠程“會診”，幫助客戶及時排除故障，提高生產(chǎn)線的運行效率。