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杜安環(huán)保潛水攪拌器的部件材

螺旋槳：不銹鋼 AISI304

齒輪箱：鑄鐵 DIN1691 GG25 (ASTM A48 35B)

電機殼：鑄鐵 DIN1691 GG25 (ASTM A48 35B)

導流罩：不銹鋼 AISI304

軸： 不銹鋼

機械密封：碳化硅/碳化硅緊固件：不銹鋼 AISI 316 電纜外套：氯丁橡膠

O 形圈：丁腈橡膠或氟橡膠攪拌器支架：不銹鋼 AISI 304

導軌系統(tǒng)：不銹鋼 AISI 304

提升鏈：不銹鋼 AISI 3164

提升裝置起吊臂：不銹鋼 AISI304

化學地腳螺栓：不銹鋼 AISI304

型號：QJB4/12-620/3-480

功率：4kw，葉輪直徑：620mm，轉(zhuǎn)速：480r/min，

軸承： NSK

電壓： 380V

電纜線：7星線（三根火線，一根地線，一根泄露，兩根過熱保護線） 3x4+1x2.5+3x1（中煤電纜） 水密頭：?39

滑套尺寸：110mm

機械密封：2個丁晴橡膠

安裝系統(tǒng)：III型 （100導桿）

QJB4/12-620/3-480C/S

QJB------潛水攪拌機（推流器）的拼音縮寫4-----電機功率（KW）12-----電機級數(shù)620-----葉輪直徑3-----葉片數(shù)480-----額定轉(zhuǎn)數(shù)（r/min)

材質(zhì)：碳鋼/304不銹鋼/316L   可根據(jù)客戶需求定做

潛水攪拌器質(zhì)保一年

潛水攪拌器的性能和結構

1、結構

（1）潛水攪拌器的構造

每臺攪拌器應整體設計，封閉式連接，潛水型。攪拌器所有的組件包括電機和齒輪箱都應能夠在水下連續(xù)運轉(zhuǎn)。攪拌器螺旋槳由潛水電機通過減速齒輪驅(qū)動。轉(zhuǎn)動頭部呈流線錐型，其結構應緊湊。

除支架和葉片外，攪拌器與液體接觸的主要部件應為灰口鑄鐵，ASTM A48 Class 35B，或 DIN 1691 GG25，表面平整，無砂眼、氣孔或其它缺陷。殼體厚度應足以承受水壓等荷載。

所有的螺母、螺釘和墊圈應為 AISI316 不銹鋼或更好的材質(zhì)。

攪拌器在需要水密密封的臨界接觸面上應是機械加工面，采用金屬與金屬接觸，并采用腈或氟化橡膠 O 形環(huán)，不能使用需要一定的扭力才能達到壓緊效果，并且橫截面為矩形的橡膠、紙質(zhì)和化學合成物的墊片。不能使用二次密封復合物，橢圓形密封環(huán)、羊毛或其它裝置。

潛水攪拌機、水下攪拌器外部所有與液體接觸的鑄鐵表面都應有環(huán)氧樹脂涂層噴涂保護。

攪拌器及其附件和電纜，應能夠連續(xù)浸沒在深度為 20 米的水下而不會損失其水密性。

（2）螺旋槳

螺旋槳應能夠處理常規(guī)污水。所有螺旋槳在結構設計上是水力平衡的無纏繞和自清潔形式。螺旋槳應精心地進行加工和表面處理。螺旋槳能高效率傳遞電機輸出功率進行混合和推進池底污水流動。

螺旋槳所有葉片都是相同的形式，間隔距離均勻的。葉片的材質(zhì)應為不銹鋼 AISI304，葉片與輪轂牢固的結合成一個整體，采用單鍵栓固定在軸的端部，采用保護帽進行密封，并應使用鎖定墊圈系統(tǒng)。

螺旋槳應經(jīng)動平衡檢驗合格。

（3）齒輪箱

攪拌器必須通過高效的行星齒輪箱傳動。齒輪箱體與攪拌器殼體應成為一體，應為流線錐形，表面與輪轂和電機殼平滑過渡，從而保證高度穩(wěn)定性和良好的水力特性，提高攪拌器整體效率。齒輪箱內(nèi)應配備高精度、高效率、低負載的單極行星齒輪，齒輪齒應由高耐磨合金鋼制成。齒輪箱內(nèi)充油以潤滑和冷卻，并減少泄漏的影響。

齒輪箱應由國內(nèi)知名的變速箱專業(yè)制造商制造。設計使用壽命不應低于 100000 小時。

（4）軸

電機軸和螺旋槳軸通過齒輪箱聯(lián)接。軸由耐磨不銹鋼制造，螺旋槳軸和電機軸能承受所有軸向和徑向荷載。螺旋槳軸受機械密封和徑向向密封完全保護，與介質(zhì)隔離。

（5）軸承

潛水攪拌器電機的軸應在兩個球軸承上轉(zhuǎn)動，螺旋槳軸由兩個圓錐滾柱軸承支撐。所有軸承采用永久脂潤滑的高質(zhì)量免維護軸承，能承受軸向和徑向負載。

軸承在 0.5Qn< Qn<1.25Qn 范圍內(nèi)運行時（Qn 為工況點），軸承壽命應在 100，000 小時以上。

（6）電機

潛水電機應是三相鼠籠式感應電機。電機的防護等級為 IEC IP68 級，絕緣等級為 F 級，155℃。應有合適的額定功率保證攪拌器在使用中不會發(fā)生過載。電機應能每小時啟動 20 次。電機軸和轉(zhuǎn)子經(jīng)動、靜平衡測試合格。

電機應設計成在40℃(104F)環(huán)境下工作，應能浸入和連續(xù)攪拌為 40℃的液體，并且定子繞組的平均溫升不超過 80℃。

電機和電纜必須能在20 米淹深下連續(xù)使用而不失去其防水性能

（符合 IP68 防護等級）。

潛水電機的應能被周圍攪拌介質(zhì)充分冷卻，不應依賴冷卻套或外部冷卻系統(tǒng)。而且電機室內(nèi)應充絕緣油以確保獲得優(yōu)良的絕緣性能和冷卻性能。并防止漏水燒毀電機。

為監(jiān)控每相繞阻上的溫度，在每相定子繞組線圈中應裝有熱敏開關， 熱敏開關的設定打開溫度為 130℃，并接至控制柜，與控制繼電器連接。

（7）機械密封

在攪拌器齒輪箱和螺旋槳之間應配備有一個機械密封和兩個徑向密封環(huán)，徑向密封環(huán)置于青銅套管上，能對機械密封提供額外的保護，且應方便更換。軸封系統(tǒng)應包括一個密封油腔，機械密封需在油腔內(nèi)運行。電機室和齒輪箱之間也應安裝一對徑向密封環(huán)。

機械密封應是免維護的，并且在不影響或失去密封功能的情況下，可以順時針或逆時針轉(zhuǎn)動。機械密封采用碳化硅材料，具有良好的機械強度和抵抗熱沖擊特點，介質(zhì)酸堿度范圍應在 4～10 之間。

機械密封的設計使用壽命應大于 25000 小時。

（8）電纜和電纜密封

電機應配有潛水電纜，為包括控制和動力芯線的同一根電纜。電纜應配備單獨可靠的電纜進口。電纜的尺寸應符合 IEC 標準并提供足夠的長度以接入接線盒或就地控制柜且不需拼接。電纜接入接線室應使用可重復使用的雙道壓縮橡膠套密封，不能使用環(huán)氧、硅樹脂或其他二次密封系統(tǒng)進行密封，應保證電纜的更換。電纜出口為軸向，與電機殼外表面同向貼緊布置，同時用電纜夾將電纜固定在提升鏈上，避免受水流沖擊晃動，且不會在起吊時鉤住。

（9）電機保護

溫度傳感器：所有攪拌器在定子的三相線圈內(nèi)設 3 只串聯(lián)的熱敏開關

(PTO)，用于監(jiān)控定子溫升。熱敏保護應在 130℃時動作，啟動報警裝置并停下電機。

泄漏傳感器：所有攪拌器都應設置泄漏傳感器以探測電機的泄漏情況， 防止水漏入電機造成損壞。泄漏傳感器應為電極式傳感器，信號應能被監(jiān)測并在電機進水時發(fā)出報警信號。

攪拌器專用保護繼電器應接受泄漏傳感器的報警信號，并輸出故障跳閘接點，以便自動切斷電機電源停止電機。攪拌器專用保護繼電器安裝于就地控制箱內(nèi)，其電源要求為 AC220V。專用保護繼電器應隨攪拌器配套提供。

每套完整的潛水推流器裝置由潛水電機、密封式齒輪減速箱、軸、螺旋槳、支架、導桿等部分組成。應成套地配備安全、有效及可靠運行所需的附件、緊固件、備品備件、保護器、就地控制箱和接線箱以及所需電纜，一套提升裝置（可移動提升支架、提升葫蘆、不銹鋼提升鏈和吊鉤等）。每套主要包括以下部件：

（1）裝配完整的潛水攪拌機

（2）配套的潛水電機；

（3）全套安裝系統(tǒng)（導軌、支架、電纜拉緊件等）；

（4）每臺推流器的潛水電纜；

（5）電氣保護元件，包括短路、過載、缺相保護等；

（6）推流器保護元件包括濕度保護，溫度保護，以及保護控制器等；

（7）就地控制柜和接線盒等；

（8）所有連接附件、安裝用的所有緊固件(包括不銹鋼化學地腳螺栓、螺母、墊圈等)；

（9）兩年備品備件及專用工具。

  木箱包裝

  NSK軸承

  碳化鎢機械密封 

  配不銹鋼控制柜使用