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地基基礎加固的主要原因：

1）因勘探、設計、施工活使用不當?shù)仍蛟斐傻牡鼗A破壞

2）因改變建筑的使用要求，而需對建筑基礎進行加固。如增層、增加荷載、改擴建等

3）由于環(huán)境影響，而需對既有建筑地基基礎進行加固。如鄰近新建建筑施工、深基坑開挖、新建地下工程、遭受自然災害等

地基基礎加固的主要方法：

1）基礎注漿補強

適用于基礎因受不均勻沉降、凍脹或其他原因引起的基礎裂損時的加固。漿液主要采用水泥漿，水灰比可采用0.5~0.6，或采用環(huán)氧樹脂等。

a、首先在裂縫處鉆孔，單邊基礎每邊不少于2孔；

b、條基可沿基礎縱向間距1.5~2.0m鉆孔，且不小于2排

c、注漿施工時，先在原基礎裂損處鉆孔，注漿管直徑可為25mm,鉆孔與水平面的傾角不應小于30°,鉆孔孔徑應比注漿管的直徑大2-3mm,孔距可為0.5-1.0m。

d、注漿壓力可取0.1-0.3MPa。如果漿液不下沉，則可逐漸加大壓力至0.6MPa，漿液在10-15min內(nèi)再不下沉則可停止注漿。注漿的有效直徑為0.6-1.2m。

2）增大基礎底面積

加大基礎底面積法適用于當既有建筑的地基承載力或基礎底面積尺寸不滿足設計要求時的加固。可采用混凝土套或鋼筋混凝土套加大基礎底面積。

a、當基礎承受偏心受壓時，可采用不對稱加寬；當承受中心受壓時，可采用對稱加寬。

b、在灌注混凝土前應將原基礎鑿毛和刷洗干凈后，鋪一層高強度等級水泥漿或涂混凝土界面劑，以增加新老混凝土基礎的粘結(jié)力。

c、對加寬部分，地基上應鋪設厚度和材料均與原基礎墊層相同的夯實墊層。

d、當采用混凝土套加固時，基礎每邊加寬的寬度其外形尺寸應符合國家現(xiàn)行標準《建筑地基基礎設計規(guī)范》GBJ7中有關剛性基礎臺階寬高比允許值的規(guī)定。沿基礎高度隔一定距離應設置錨固鋼筋。

e、當采用鋼筋混凝土套加固時，加寬部分的主筋應與原基礎內(nèi)主筋相焊接。

f、對條形基礎加寬時，應按長度1.5-2.0m劃分成單獨區(qū)段，分批、分段、間隔進行施工。

g、當不宜采用混凝土套或鋼筋混凝土套加大基礎底面積時，可將原獨立基礎改成條形基礎；將原條形基礎改成十字交叉條形基礎或筏形基礎；將原筏形基礎改成箱形基礎。

3）錨桿靜壓樁?

是通過靜力壓樁機以壓樁機自重及樁架上的配重作反力將預制樁壓入土中的一種沉樁工藝。

通常適用于高壓縮性粘土層或砂性較輕的軟粘土層，當樁須貫穿有一定厚度的砂性土夾層時，須根據(jù)樁機的壓樁力與終壓力及土層的形狀、厚度、密度、上下土層的力學指標、樁型、樁的構造、強度、樁截面規(guī)格大小與布樁形式、地下水位高低以及終壓前的穩(wěn)壓時間與穩(wěn)壓次數(shù)等綜合考慮其適用性。

有時也適用于覆土層不厚的巖溶地區(qū)。在這些地區(qū)采用鉆孔樁很難鉆進；采用沖孔樁，容易卡錘；采用打入式樁，容易打碎。只有采用靜壓樁可緩慢壓入，并能顯示壓樁阻力，但在溶洞、溶溝發(fā)育充分的巖溶地區(qū)，靜壓樁宜慎用，以及在土層中有較多孤石、障礙物的地區(qū)，靜壓樁宜慎用。

優(yōu)點

? 能迅速制止沉降和傾斜，施工過程中不會引起附加沉降。

? 壓樁施工可在狹小的空間進行壓樁作業(yè)，適用于大型機具無法進入的工程。

? 可在車間不停產(chǎn)或居民不搬遷的情況下，對沉裂建筑物的托換工程。

? 傳荷過程和受力性能明確，能得到每根樁的實際承載力，施工質(zhì)量可靠。

a、其施工工藝為：

測量定位 → 壓樁機就位 → 吊裝喂樁 → 樁身對中調(diào)直 → 壓樁→接樁 → 再壓樁 →（送樁）→ 終止壓樁→ 切割樁頭。

b、測量定位：在樁身中心打入一根短鋼筋，若在較軟的場地施工，由于樁機的行走而擠壓預打入的短鋼筋，故當樁機基本就位之后要重新測定樁位。

c、樁機就位：樁基行至樁位處，使樁機夾持鉗口中心（可掛中心線陀）與地面上的樣樁基本對準，調(diào)平壓樁機后，再次校核無誤，將長步履（長船）落地受力。

d、吊裝喂樁：靜壓預制樁樁節(jié)長度一般在12米以內(nèi)，可直接用壓樁機上的工作調(diào)機自行吊裝喂樁，也可以配備專門調(diào)機進行吊裝喂樁。第一節(jié)樁（底樁）應用帶樁尖的樁，當樁被運到壓樁機附近后，一般采用單點吊法起吊，采用雙千斤（吊索）加小便擔（小橫梁）的起吊法可使樁身豎直進入夾樁的鉗口中。當接樁采用硫磺膠泥接樁法時，起吊前應檢查漿錨孔的深度并將孔內(nèi)的夾物和積水清理干凈。

e、樁身對中調(diào)直：樁被吊入夾樁鉗口后，由指揮員指揮司機將樁緩慢降到樁尖離地面10cm左右為止，然后加緊樁身，微調(diào)壓樁機使樁尖對準樁位，并將樁壓入土中0.5~1.0m，暫停下壓，在從樁的兩個正交側(cè)面校正樁身垂直度，當樁身垂直度偏差小于0.5%時才可正式壓樁。

f、壓樁：通過主機的壓樁油缸伸程的力將樁壓入土中，壓樁油缸的行程因不同型號的壓樁機而有所不同，一般為1.5~2.0m，所以每一次下壓，樁入土深度約為1.5~2.0m，然后松夾具—上升—再夾緊—再壓，如此反復進行，方可將一節(jié)樁壓下去。當一節(jié)樁壓到其樁頂離地面80~100cm時，可進行接樁或放入送樁器將樁壓至設計標高。

g、接樁：常用接頭形式有電焊焊接和硫磺膠泥錨固接頭。電焊焊接施工時焊前須清理接口處砂漿、鐵銹和油污等雜質(zhì)，坡口表面要呈金屬光澤，加上定位板。接頭處如有孔隙，應用鍥形鐵片全部填實焊牢。焊接坡口槽應分3~4層焊接，每層焊渣應徹底清除，焊接采用人工對稱堆焊，預防氣泡和夾渣等焊接缺陷。焊縫應連續(xù)飽滿，焊好接頭自然冷卻15分鐘后方可施壓，禁止用水冷卻或焊好即壓。