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史密力維SMLW是一家生產(chǎn)各類型、大中小型啤酒設備的生產(chǎn)廠家。小型啤酒設備、微型啤酒設備、自釀啤酒設備、精釀啤酒設備、原漿啤酒設備。我公司引進啤酒設備生產(chǎn)技術和精釀啤酒技術，一站式服務。

啤酒需要那些設備？

1．原料儲藏設備——麥芽、大米儲倉、輸送管橋、空氣除塵器、溫濕度監(jiān)察控制設備、通風設備、稱重計量設備等； 原料備制設備——麥芽、大米輸送機、離心式除塵器、振動篩、麥芽、大米粉碎機、儲料箱斗、自動計量電子稱等； 麥汁制備設備——糊化鍋、糖化鍋、過濾槽、麥汁煮沸鍋、沉淀槽、回旋沉淀槽、冷卻器、冰水冷水制備器等； 啤酒發(fā)酵設備——發(fā)酵池/發(fā)酵罐、發(fā)酵溫度控制設備、酵母培養(yǎng)/擴培罐、CIP洗滌殺菌設備、熱水/堿水備制設備等； 啤酒過濾設備——酵母離心分離機、濾棉/硅藻土過濾機、回旋精濾機、生物膜過濾機、啤酒濁度計、脫氧水制備設備、高濃度沖稀裝置等； 啤酒儲配設備——清酒儲罐、溫度控制設備、容量計測裝置、配送酒泵及自動控制和計量裝置等。

2． 釀造是啤酒生產(chǎn)的第一環(huán)節(jié)，釀造設備是啤酒生產(chǎn)的最主要最基本的設備，能否產(chǎn)出合格的啤酒，完全要看釀造設備能否對釀造工藝提供足夠的保障；釀造又是連續(xù)流程化作業(yè)，一般都沒有冗余設計和備用配置。

3．因此，除了日常的維護保養(yǎng)外，通常都要在生產(chǎn)銷售的淡季集中進行定期的預防性大修或停產(chǎn)期維修。 l 啤酒包裝設備，包括： 瓶裝設備—— 卸垛機、卸瓶機、輸箱橋、輸瓶橋、洗瓶機、灌裝機、殺菌機、貼標機、裝箱機、迭垛機、CIP洗滌殺菌設備，以及空瓶檢測器、液位檢測器和噴印設備等； 罐裝設備—— 卸罐機、灌裝機、殺菌機、輸罐橋、液位檢測器、打包機、薄膜封箱機、輸箱橋、迭垛機、CIP洗滌殺菌設備等； 桶裝設備—— 瞬時殺菌機、全自動桶裝機、熱水/堿水備制設備、CIP洗滌殺菌設備、自動稱重裝置、輸桶橋、洗桶機等。

4． 包裝是啤酒生產(chǎn)的最后一道工序，是產(chǎn)品形成的最后環(huán)節(jié)，關系到質量和價值的最終實現(xiàn)。與釀造一樣，包裝也是連續(xù)流程化生產(chǎn)，包裝設備也沒有備用機臺，任何停頓都會造成很大的損失；但是包裝設備的生產(chǎn)能力往往大于等于釀造能力，包裝生產(chǎn)的周期又要比釀造短得多，市場銷售也會對包裝生產(chǎn)計劃產(chǎn)生直接的影響，所以，包裝設備除了可以在淡季停產(chǎn)期進行大修外，還可以利用生產(chǎn)的間歇安排中小修和項修。

5． 輔助生產(chǎn)設備，包括： 制汽供汽設備——低壓工業(yè)鍋爐、鼓風/引風機、電動/蒸汽給水泵、水的凈化/軟化設備、燃料儲供設備、供配汽調節(jié)裝置等； 發(fā)電配電設備——柴油發(fā)電機組、啟動控制電屏、饋電電柜、冷卻水循環(huán)供給設備、柴油供給和計測裝置等； 高壓進線柜、計量柜、高壓出線柜、變壓器、有載調壓控制裝置、低壓進線柜、發(fā)電進線柜、低壓出線柜、電容補償柜等； 制冷供冷設備——各種用冷蒸發(fā)器、低壓循環(huán)儲液罐、制冷壓縮機、冷凝器、水冷卻塔、高壓液氨儲罐、供冷液氨泵、輔助冷卻水泵等； 制氣供氣設備——空氣過濾器、空氣壓縮機、空氣干燥器、儲氣緩沖罐、空氣分配器、涼水塔、循環(huán)冷卻水泵等； 給排水設備—— 機井/引流水泵或自來水管網(wǎng)、工業(yè)用水過濾設備、啤酒釀造用水殺菌和軟化設備、生產(chǎn)用水循環(huán)利用設施、廢水排放設施等； CO2回收設備——CO2水洗塔、儲氣袋、CO2壓縮機、CO2干燥器、副；氟里昂制冷壓縮機、CO2冷凝器、蒸發(fā)器、CO2儲液罐、蒸發(fā)器、輔助冷卻水泵等； 污水處理設備——集水井、提升泵、調節(jié)池、旋轉過濾隔柵、曝氣池、表曝機/鼓風機、沉淀池、污泥回流泵、污泥濃縮池、淤泥脫水機、儲泥斗，以及酸堿度測控裝置、溶解氧測控裝置等。

6． 輔助生產(chǎn)設備，是指一次供能設備、二次供能設備和環(huán)境保護設備，這是包括啤酒生產(chǎn)企業(yè)在內的所有工廠都必須配備的基礎設備。

7．它是生產(chǎn)的動力來源，重要性如同人的心臟，必須分分秒秒保持正常、安全地運行。毫無疑問，它是全廠設備維修的重中之重，一般都實行強制性的計劃維修和檢查試驗。

8．由于它的不可或缺，在工廠規(guī)劃和建造的初始，已經(jīng)過可靠性冗余設計，留有一定的備用機臺和設備，而且大多為單體設備，因而，輔助設備的維修既可以有計劃地分期分批進行，也可以利用節(jié)假日、周末或生產(chǎn)的間歇期間安排，靈活性較大。

糖化系統(tǒng)是有糖化煮沸鍋、過濾槽、漩鍋沉淀槽及工藝管道組成；糖化煮沸鍋為“蒸汽加熱式；電加熱式；燃氣加熱式”組成。加熱面積足夠達到麥汁煮沸蒸發(fā)量，能夠有效阻止熱能耗的外泄。罐體內部采用國際標準304衛(wèi)生級不銹鋼精加工而成；外部采用不銹鋼、紫銅、玫瑰金面板組成，古樸典雅的外觀造型；即釀出美妙佳釀還有的象征。糖化煮沸鍋頂部假裝攪拌系統(tǒng)能使糟液均勻糖化；過濾槽頂部加裝耕刀系統(tǒng)保證糟也勻速過濾避免氧化。

  漩鍋沉淀系統(tǒng)；采用切線及離心力的作用能夠徹底的分離出多余的蛋白質及雜質，達到成熟麥汁的純凈。

  采用三器糖化設備，為觀為鏡面不銹鋼，全包紫銅，半包紫銅三種糖化設備。超大的R型外弧，歐式的設計風格，封閉的排氣系統(tǒng)。小型酒店啤酒設備，加熱方式一般為電加熱。

  采用高效米勒板夾套換熱技術，應用科學的掙錢湍流原理，實現(xiàn)了限度的熱傳導、節(jié)能效果，同時采用全自動化溫度控制技術，確保糖化、糊化各工藝階段的升溫速度和保溫時間的準確性。

  采用懸掛式調速系統(tǒng)，采用變頻自控攪拌方式，保證糊化的各種酶類的生物活性和轉化催化效果，從而在源頭上保證了啤酒的質量和出品率。

在啤酒的制造方面，有很多工作要做。從制造過程中使用的設備到實際成分，許多因素都會影響成品。

對于許多喜歡啤酒的人來說，開辦自己的啤酒廠并為市場創(chuàng)造自己的產(chǎn)品系列是一種愿望。如果這些人想知道一件事，那就是嘗試判斷啤酒制造設備的質量。這是可以理解的，因為它在啤酒制造過程中發(fā)揮著作用。