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   在制備粉末涂料中，對該混合物的物理和化學(xué)性能會(huì)施加某種影響。首先，樹脂系統(tǒng)必須有浸濕顏料和填料的能力，在溫度和時(shí)間的條件下，使樹脂和固化劑之間產(chǎn)生最小的反應(yīng)。生產(chǎn)均勻質(zhì)量的產(chǎn)品必須能相對容易生成要求粒徑的粉末；該粉末必須保持流動(dòng)性，在運(yùn)輸和貯藏中沒有粘接或結(jié)塊，并且在這個(gè)條件下不起反應(yīng)。宏科華管道公司最常應(yīng)用的是靜電，因此粉末粒子必須有帶電荷的能力。在加熱時(shí)，粉末必須熔融和流動(dòng)成平滑連續(xù)的膜。濕潤基體，在烘烤下進(jìn)行固化，在這個(gè)生產(chǎn)過程中得到的涂層具有要求的機(jī)械的耐化學(xué)性能。為了達(dá)到這些性能要求，混合物系統(tǒng)要求適合的熔融范圍和熔化粘度；在這些樹脂加固化劑的加成系統(tǒng)中必須有適合的活性范圍，在粉末制備、貯藏和產(chǎn)出、固化烘烤階段等每個(gè)順序中使用適當(dāng)?shù)臏囟取?/p>

   為了使用戶得到不同要求的粉末涂料，這可以由不同的環(huán)氧樹脂/固化劑/添加物體系組成。環(huán)氧樹脂環(huán)氧樹脂的分子量、環(huán)氧基含量和軟化點(diǎn)范圍對粉末涂料的若干性能起著主要的影響。最通常地講，性能的平衡應(yīng)包括物理貯藏穩(wěn)定性（即耐粘結(jié)或結(jié)塊），當(dāng)樹脂的環(huán)氧基含量在1000—1400mmol/kg時(shí)，膜的流動(dòng)性和機(jī)械性能得以改善。宏科華管道公司可以使用低和高分子量的固體樹脂，主要用于調(diào)節(jié)特別組成中的特殊性能。添加劑一些粉末涂料組成中需要添加流動(dòng)控制劑，這就是流平劑。用量一般為樹脂量的1-10%。流平劑可以在環(huán)氧樹脂制備好后立即加入，做成含流平劑的環(huán)氧樹脂如Epikote3003-4F-3003-4F-3003-4F-10。

    它們分別含Acronal4F的量為10%。也可以在制備粉末涂料時(shí)根據(jù)產(chǎn)品的流動(dòng)性要求加入一定量的流平劑。固化劑固化劑是樹脂混合物系統(tǒng)必不可少的部份，對粉末涂料的性能有決定作用。明顯的要求之一就是它們的樹脂/固化劑系統(tǒng)的活性，在正常的運(yùn)輸和貯藏的溫度下應(yīng)該非常低，而在工業(yè)實(shí)際烘烤溫度下則高。在粉末制備過程中應(yīng)使其穩(wěn)定，以便混合，固化劑在室溫應(yīng)該是固體的。固化劑的數(shù)量與類別與基礎(chǔ)樹脂的化學(xué)反應(yīng)性及最終膜的交聯(lián)密度的不同要求有關(guān)。因此對於具有不同固化劑比例的產(chǎn)品粉末可以用不同級(jí)別的固化劑。在不同的濕度下和各種性能之間的平衡，如價(jià)格、耐化學(xué)性、機(jī)械性能、過烘烤性能和色澤保持等工業(yè)用戶不同的相當(dāng)寬的要求范圍。

   常用的固化劑種類很多一般根據(jù)用戶的使用條件、產(chǎn)品質(zhì)量要求、設(shè)備環(huán)境狀況等情況通過試驗(yàn)來建立。顏料和填料在粉末涂料中通常都使用顏料和填料。首先它們必須干燥，因?yàn)槌睗駮?huì)降低它的流平性和造成膜外觀的，其次它必須具有足夠的耐熱性為了經(jīng)得住預(yù)期中的烘烤制度，第三它必須耐固化劑的化學(xué)性，并且不妨礙固化反應(yīng)。在粉末涂料中增加顏料量會(huì)使膜的柔性下降，由沖擊強(qiáng)度數(shù)據(jù)證明，圓錐軸彎曲和緩慢滲透試驗(yàn)下降。顏料沉淀值水平在這時(shí)變成十分重要的關(guān)系，宏科華管道公司它與填料的粒徑和包裝特性有關(guān)。Z-葉板混合大型Z-葉板混合要求具有加熱溫度達(dá)180℃能力，以及在電源線路上裝有安培表以檢查剪切負(fù)荷。樹脂在130-140℃熔融和添加顏料及填料。

   這個(gè)溫度允許下跌到在剪切時(shí)發(fā)生分散。加流平劑和完全分散；最后加固化劑和觸變劑.加熱制得充分流動(dòng)的均勻熔融物，放到盤中、冷卻到室溫，然后粉碎、研磨、過篩得產(chǎn)品。對于不同的組成物剪切和分散時(shí)間有變化的可能，允許每種組分有的分散，但這個(gè)混合產(chǎn)率低，只能使用有限的固化劑，且物料升溫時(shí)間長一般不采用該法。宏科華管道公司擠壓機(jī)混合擠壓機(jī)的主要要求使熱固性混合物連續(xù)地完全位移，物質(zhì)通過擠壓機(jī)在相當(dāng)短的時(shí)間內(nèi)在升溫情況下充分地交換；為此，常使用雙螺桿或往復(fù)螺桿擠壓機(jī)。另外要求對不同的區(qū)域有好的溫度控制，進(jìn)料區(qū)和螺桿冷卻簡便，為了清洗筒身容易拆卸，以及優(yōu)良的分散。靜電噴涂電壓為30-80KV，涂層對象不預(yù)熱，流化床或絮化噴涂涂層對象需預(yù)熱。

   粉末涂料的配方很多，有通用型、美術(shù)型、防腐型、絕緣型、阻燃型等等。是各廠根據(jù)用戶的要求研制的專門配方，有其自身的技術(shù)特點(diǎn)及應(yīng)用技巧。熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐涂層最早于1961年由美國開發(fā)成功并應(yīng)用于管道防腐工程，之后在許多國家得到進(jìn)一步的開發(fā)和應(yīng)用。由于熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐涂層與鋼管表面粘結(jié)力強(qiáng)、耐化學(xué)介質(zhì)侵蝕性能、耐溫性能等都比較好，抗腐蝕性、耐陰極剝離性、耐老化性、耐土壤應(yīng)力等性能也很好，使用溫度范圍寬(普通熔結(jié)環(huán)氧粉末為-30～100℃，成為國內(nèi)外管道內(nèi)外防腐涂層技術(shù)的主要體系之一。但由于涂層較�。�0.3－0.5mm），抗尖銳物沖擊力較差，易被沖擊損壞，不適合于石方段，適合于大部分土壤環(huán)境和定向鉆穿越粘質(zhì)土壤。

   熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層簡稱FBE，F(xiàn)BE外涂層為一次成膜的結(jié)構(gòu)。涂敷時(shí)鋼管外表面噴(拋)射除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T8923中規(guī)定的Sa2.5級(jí)，鋼管表面的錨紋深度應(yīng)在40～l00μm范圍內(nèi)，并應(yīng)監(jiān)測環(huán)氧粉末涂敷之前瞬間的鋼管外表面的溫度，宏科華管道公司并把溫度控制在粉末生產(chǎn)商的推薦范圍內(nèi)，但不得超過275℃。在FBE管道上發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)先清除掉缺陷部位的所有銹斑、鱗屑、裂紋、污垢和其他雜質(zhì)及松脫的涂層；將缺陷部位打磨成粗糙面，用干燥的布或刷子將灰塵清除干凈，用雙組分液體環(huán)氧樹脂涂料進(jìn)行局部修補(bǔ)。粉末涂料是一種含100%固體分，以粉末形態(tài)進(jìn)行涂裝成膜的涂料，它以空氣作為分散介質(zhì)。環(huán)氧粉末涂料是一種具有耐腐蝕性和堅(jiān)韌性的熱固性粉末涂料。

    應(yīng)用最早，快速發(fā)展，由環(huán)氧樹脂、顏填料、添加劑和固化劑組成。環(huán)氧粉末涂料的制備是采用國際通用生產(chǎn)熱固性粉末涂料的方法，即熔融混合擠出法——混合、熔融混合擠出、細(xì)粉碎。環(huán)氧粉末涂料的環(huán)氧樹脂所需條件：環(huán)氧當(dāng)量應(yīng)為700-100之間的固體樹脂，分子量分布量窄；在其固化溫度下，熔融黏度低，易流平，涂膜平而�。粚︻伭虾吞盍戏稚⑿院�。環(huán)氧粉末涂料固化劑主要有、衍生物、酸酐、咪唑、環(huán)醚、酚醛樹脂聚酯樹脂、胺絡(luò)合物。工業(yè)上，一般采用、咪唑類和環(huán)醚。①環(huán)氧粉末涂料的附著力強(qiáng)，特別是對金屬；②環(huán)氧粉末涂料的漆膜機(jī)械性能好，硬度高，耐劃傷，耐腐蝕；③環(huán)氧粉末涂料熔融粘度低，流平性好，涂膜基本無和縮孔等缺陷；④環(huán)氧粉末涂料花色品種多。