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大豆蛋白膜法分離技術(shù)設備，植物蛋白精制除雜、常溫濃縮系統(tǒng)供應商

      大豆深加工的過程會產(chǎn)生大量的豆清廢液，該廢液蛋白含量高導致COD高，處理達標排放設備投入高，這一難題長期困擾著生產(chǎn)企業(yè)。我司致力于膜分離技術(shù)在廢水處理的開發(fā)與應用，成立至今已解決多家豆制品企業(yè)豆清水的處理難題。豆清水中含有約3%的大豆蛋白及低聚糖，這些蛋白可采用膜法分離出來作為飼料添加劑，也可采用膜法精制做成原料藥，膜法分離蛋白后的濾液可達標排放或生產(chǎn)回用。

      所謂活性蛋白，即指蛋白質(zhì)作為酶、抗原與抗體等所具有生物學功能。溫度是決定蛋白質(zhì)活性的一個重要因素，溫度越高蛋白質(zhì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生的變化就越快，逐漸導致變性，如雞蛋被煮熟，蛋白將失去活性。

      活性蛋白廣泛存在于動物體及植物體之中，其大小以道爾頓表示，分子量范圍從幾千到幾十萬道爾頓，如大米蛋白肽、大豆蛋白、血漿蛋白等。目標蛋白提取的同時，膠體、雜蛋白、懸浮物、無機鹽、糖等雜質(zhì)成分也一并提取出來，導致提取液中蛋白質(zhì)的純度較低。那么目前蛋白分離純化最有效的途徑是什么呢？

      成都和誠過濾技術(shù)有限公司設計制造的“活性蛋白膜除雜濃縮系統(tǒng)”，能在常溫或低溫的條件下，對蛋白提取液進行除大分子雜質(zhì)，實現(xiàn)第一步的提純，含目標蛋白的濾液再采用膜常溫濃縮，去脫水及無機鹽等小分子灰分，實現(xiàn)第二步純化，且膜濃縮倍數(shù)可達5倍以上，極大地降低了產(chǎn)品的熱濃縮成本及熱濃縮時間，膜濃縮成本僅為傳統(tǒng)熱濃縮成本的15-20%。部分產(chǎn)品經(jīng)膜濃縮后可直接達到工藝要求濃度，避免了熱濃縮對蛋白活性的影響。若您有相關過濾分離難題，請致電成都和誠過濾技術(shù)有限公司溝通交流，我們將根據(jù)您的實際情況，提出詳細的工藝解決方案.

我司膜分離技術(shù)及設備的典型應用有：

◎ 抗生素、有機酸、維生素、酶制劑、生化提取液分離色素、蛋白、膠體等大分子雜質(zhì)；

◎ 糖及糖醇脫色、除蛋白和膠體；

◎ 果汁、蔬菜汁、果酒、果醋等澄清除菌；

◎ 黃酒、啤酒、米酒、料酒澄清除菌,藥酒澄清過濾；

◎ 天然提取物分離蛋白、膠體，凈化料液；

◎ 生化提取物分離雜蛋白，油脂，提純精制；

◎ 生物酶常溫濃縮、脫鹽、脫小分子雜質(zhì)；

◎ 植物油脫脂、脫膠、脫蠟。