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鑄鐵試驗平臺材質(zhì): 材料為高強度鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160—210。經(jīng)過兩次處理（人工退火600度----700度或自然時效2---3 年），.鑄鐵試驗平臺工作面采用刮削即人工刮研工藝，鑄鐵試驗平臺，精度：按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0級、1級、2級、3級四個等級。用來固定工件，和清理加工時產(chǎn)生的鐵屑或放以固定銷。

試驗平臺如果出現(xiàn)砂眼按以下方法修補:

一、用膩子和環(huán)氧樹脂修補：有的缺點不影響使用和外觀，可不用修補。對鑄件不太重要但又有裝修意義的部位上發(fā)現(xiàn)的孔穴類缺點，可根據(jù)鑄件的色彩制造膩子來修補。下面幾種配比的膩子可供使用（組分含量以質(zhì)量分數(shù)表示）：（1）鐵粉75%，水玻璃20%和水泥5%。（2）鹵砂（氧化鎂）2.5%，水3%，鐵粉81%，硫磺11%，醋酸2.5%。（3） 鑄鐵屑80%，氧化鎂粉15%~20%，用飽滿的氯化鎂溶液調(diào)成團狀。

鑄鐵試驗平臺鑄件的非加工面和非要方位導軌上的缺點，以及油池、油箱的漏油缺點等，均可用環(huán)氧樹脂粘補劑（也稱鑄工膠）粘補。環(huán)氧樹脂粘補劑是以環(huán)氧樹脂為要原料加上增塑劑、增強劑、調(diào)色劑和固化劑制造而成。粘補時先將鑄鐵試驗平臺缺點部位清潔潔凈，然后倒入粘補劑，粘補劑應高出鑄件1~2MM，再用紅外線燈烘烤2~3H，直到固化。

二、電焊：鑄鋼件缺點選用電焊修補，焊前通常不用預熱：鑄鐵件因為焊接性很差易產(chǎn)生裂紋和白口，修補分冷焊和熱焊兩。冷焊法技術簡略，焊前鑄件不預熱，要用于焊補鑄件不加工外表，若鑄鐵平臺鑄件焊補后需機械加工，可選用鎳基合金焊條。選用鑄鐵焊條焊補的焊縫強度、硬度和色彩應與鑄件本體一樣，焊補后可機械加工，但焊補后易開裂。鑄鐵試驗平臺鑄件的加工面或承受動載荷處的缺點，應選用高硅鑄鐵焊條時行熱焊。鑄鐵試驗平臺鑄件焊補前預熱到500~700攝氏度。焊補后需保溫緩冷。鑄件不易開裂，可進行機械加工。

三、氣焊：鑄鐵試驗平臺在用氣焊焊補是使用可燃性氣體（乙炔、丙烷、氫氣等）與氧氣混合燃燒產(chǎn)生的熱量，使鑄件本體金屬和焊接金屬（焊條、焊絲、焊粉）熔接成一體的焊補辦法，出產(chǎn)中常用的是氧—乙炔焰焊焊補法。

四、浸滲修補：浸滲是將膠狀的浸滲劑進入鑄件的孔隙中，然后使浸滲劑固化與鑄鐵試驗平臺鑄件孔隙內(nèi)壁連成一體，達到堵漏的意圖。

鑄鐵試驗平臺在生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)重量的偏差。往往鑄鐵試驗平臺的設計考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，試驗平臺的重量誤差一般不得超過10%，超過10%時，要對鑄鐵試驗平臺http://www.chinaweiyue.com/的質(zhì)量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵試驗平臺是否可以投入使用

鑄鐵試驗平臺采用了人工刮研的工序。雖然人工刮研比較落后，但是對于鑄鐵試驗平臺來說，在精度要求比較高的情況下，是任何機械加工都不可以取代的一種加工工藝。為了提高鑄鐵試驗平臺的使用壽命，其工作精度，建議對刮研控制在0.02mm以上，這樣可有較長的使用壽命和檢定周期。根據(jù)有關資料對刮研介紹以及刮研測得數(shù)據(jù)，此工藝加工要求是可以達到的。外觀上出現(xiàn)震紋，產(chǎn)品表面粗糙程度加大，影響精度，影響美觀。而有了刮研這道工序后，就很少出現(xiàn)以上問題。防工作表面有小范圍的局部畸變，來鑄鐵試驗平臺的使用精度。檢查作表面的微觀質(zhì)量即微小峰谷的平面度，表面微觀，好，才能鑄鐵試驗平臺的使用壽命。

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