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史密力維大酒廠釀酒生產(chǎn)設(shè)備包括：組合糖化系統(tǒng)、麥汁冷卻系統(tǒng)、發(fā)酵罐及貯酒罐配套設(shè)備、原料粉碎系統(tǒng)、板式換熱器、制冷系統(tǒng)、電加熱、清洗系統(tǒng)、管路、泵閥系統(tǒng)、水處理系統(tǒng) 。

生產(chǎn)不使用任何輔料和添加劑，啤酒設(shè)備現(xiàn)場釀造各種不同口味鮮啤酒，從原料粉碎→糖化→煮沸→過濾→發(fā)酵→出酒，整個(gè)啤酒生產(chǎn)過程均現(xiàn)場完成，設(shè)備需要用電。釀造步驟為：麥芽粉碎→糖化→過濾→煮沸→旋渦沉淀→麥芽冷卻→發(fā)酵→出酒。
啤酒發(fā)酵屬于低溫下層發(fā)酵，口味純厚，穩(wěn)定，口感好，不經(jīng)任何熱處理，保持了啤酒的營養(yǎng)物質(zhì)。

大型釀酒設(shè)備優(yōu)勢：

1、設(shè)備豪華精美，引進(jìn)啤酒設(shè)備技術(shù)工藝，整套啤酒釀造設(shè)備工藝壽命達(dá)25年以上。

2、操作方便,人性化設(shè)計(jì)，只需2名釀酒人員即可,充分為使用者節(jié)省了寶貴的。

3、可根據(jù)客戶要求配置不同啤酒原料，廠家純進(jìn)口啤酒原料長期供應(yīng)，供應(yīng)渠道鏈、方便快捷，價(jià)格穩(wěn)定，長期提供。

4、啤酒釀造生產(chǎn)無污染、無噪音、無甲醛及其他任何化學(xué)類添加劑，顧客飲用更放心。

5、設(shè)備占地小,僅需10-45平方米.為適應(yīng)不同的經(jīng)營場地,日產(chǎn)100升-5000升啤酒設(shè)備。

6、價(jià)格統(tǒng)一，廠家價(jià)，釀酒設(shè)備價(jià)格是國內(nèi)同類產(chǎn)品價(jià)格的1/2-1/3，是進(jìn)口設(shè)備價(jià)格的1/6-1

/7，投資成本低，收效快；一般情況3-6個(gè)月收回投資成本，利潤空間巨大，根據(jù)地域區(qū)間不同1升酒純利潤高大60元/每升以上。

大型釀酒設(shè)備可選用紫銅和不銹鋼材料加工制作，整套設(shè)備之間的管道、閥門均采用衛(wèi)生級(jí)快接件連接，拆卸、組裝、移動(dòng)、改造方便、快捷。

啤酒糖化系統(tǒng)主要由糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、沉淀槽、等設(shè)備組成。糖化系統(tǒng)各鍋/槽的主體部分全部采用304不銹鋼材料制成。采用等離子、激光線切割和純氬氣氣體保護(hù)焊接等制造技術(shù)，鍋/槽主體內(nèi)部與麥醪等物料接觸的部分全部經(jīng)特殊處理，外部磨砂拋光處理，根據(jù)客戶需求定制過濾煮沸發(fā)酵等配置確保為顧客提供技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)優(yōu)價(jià)廉、豪華美觀的糖化系統(tǒng)。
●過濾槽
選用先進(jìn)科學(xué)的異型耕刀構(gòu)造系統(tǒng)，保證了翻槽均勻、出槽平穩(wěn)，也提高了過濾速度和生產(chǎn)效率，保持了麥汁的良好透明度和出汁率。
選用懸掛、攪拌裝置，配以變頻、調(diào)速等控制技術(shù)，使操作更方便、靈活，維修簡單、節(jié)約費(fèi)用。
●煮沸鍋
選用體內(nèi)煮沸和體外循環(huán)混合技術(shù)并增加攪拌裝置，加速麥汁煮沸初期的升溫速率，使麥汁在被加熱過程中始終保持溫度均勻、一致，防止局部過熱帶來的區(qū)域麥汁可溶物變性現(xiàn)象，從而確保了麥汁的煮沸質(zhì)量與煮沸強(qiáng)度，使煮沸麥汁與聚合物實(shí)現(xiàn)快速分離。
●沉淀槽
按照單位過濾面積上的麥糟存積量設(shè)計(jì)，放大槽體徑高比，降低漩沉速度，促進(jìn)凝固物的沉降和凝聚，實(shí)現(xiàn)分離。
●發(fā)酵罐和制冷系統(tǒng)
冷酶罐配西門子PLC控制系統(tǒng)，自動(dòng)控溫，誤差小，故障率低，長時(shí)間運(yùn)行不易損壞；
米勒板夾套冷卻，發(fā)酵液不易結(jié)冰，口感優(yōu)，色澤漂亮；
發(fā)酵罐內(nèi)膽2~3.5mm厚，進(jìn)口凱瑟曼機(jī)械式控壓閥，壓力控制精度高，不會(huì)出現(xiàn)爆罐風(fēng)險(xiǎn)。