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常規(guī)T型槽試驗平臺公司可根據(jù)客戶要求按圖紙定做，或者自行設(shè)計定做。落地鏜床工作臺的材質(zhì)：為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）對T型槽試驗平臺進(jìn)行熱處理的目的是減少鑄件中的內(nèi)應(yīng)力，消除工作臺的部分白口組織，提高T型槽試驗平臺工作表面的硬度和耐磨性，使該T型槽試驗平臺的精度穩(wěn)定，增加耐磨性能。

T型槽試驗平臺的規(guī)格為：1120*3800-4000*9000，（異型規(guī)格可按圖紙訂做）。

試驗平臺的精度：T型槽試驗平臺按標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行，精加工后，采用人工刮研工藝。不同規(guī)格的產(chǎn)品具體平面度參數(shù)詳見T型槽試驗平臺技術(shù)參數(shù)表格。     

T型槽試驗平臺通常采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進(jìn)行鑄造。灰鐵被稱為孕育鑄鐵，其以低廉的成本，良好的減震性、磨性、機(jī)械性能和鑄造性能被廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)中。要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件，須經(jīng)過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環(huán)節(jié)，要保證T型槽試驗平臺的質(zhì)量就須控制好鑄造過程中的各個環(huán)節(jié)。

1.T型槽試驗平臺鑄造碾砂過程的控制：

  型砂的性能將直接影響T型槽試驗平臺的質(zhì)量，因此，型砂應(yīng)該具有良好的透氣性，濕強(qiáng)度、流動性、可塑性和退讓性等。

  濕型砂應(yīng)采用粒度在55／100、75／150、100／200的多角形或圓形的石砂，這樣可以獲得較好的表面強(qiáng)度和抗夾砂性。在粘土含量相同時，膨潤土比普通粘土的熱濕拉強(qiáng)度高。在濕型粘土砂中加入適量的煤粉、木屑等，可提高抗夾砂能力，并可防止夾砂、粘砂而得到表面光潔的鑄件。型砂的水分定為6％左右，以使其具有較好的綜合性能。

  嚴(yán)格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水�；炷霑r間定在6～7min，混碾后進(jìn)行約5h左右調(diào)勻。調(diào)勻后進(jìn)行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動性等。

2.T型槽試驗平臺鑄造熔煉過程的控制

  生產(chǎn)試驗平臺時，須嚴(yán)格控制人爐和人包材料的質(zhì)量，對其成分、塊度及理化性能須按要求進(jìn)行檢查和驗收。

  孕育鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵，只是制造原理同普通鑄鐵不同，增加了孕育過程。在低碳、硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑，以抑制其過度石墨化。一般來說，原鐵水的含碳量在2.8～3.0％之間，由于孕育鑄鐵含碳較低，多以爐料中加人足夠數(shù)量的廢鋼。硅的含量在0.9～1.5％之間，以便加大孕育劑的加人量，以提高鑄件機(jī)械性能。含硫、錳量分別在0.08～0.12％和0.9～1.2％范圍時，若含錳量過高，鑄鐵中則出現(xiàn)滲碳體。含磷量小于0.12％，若其含量高，會影響鑄件強(qiáng)度。

3.T型槽試驗平臺http://www.chinaweiyue.com/鑄造造型過程的控制   

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