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12Cr1MoVG合金管的優(yōu)點(diǎn)是可以回收，符合環(huán)保、節(jié)能、節(jié)約資源的戰(zhàn)略，政策鼓勵(lì)擴(kuò)大高壓12Cr1MoVG合金管的應(yīng)用領(lǐng)域。
1. 無(wú)縫鋼管
因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無(wú)縫鋼管和冷拔（軋）無(wú)縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
a． 工藝流程概述
熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
b．無(wú)縫鋼管，因其用途不同而分為如下若干品種：
GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號(hào)）：碳素鋼20、45號(hào)鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo p91等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無(wú)縫鋼管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號(hào)）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號(hào)鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無(wú)縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過(guò)熱器用I、II級(jí)耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級(jí)等。
GB6479-2000（高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無(wú)縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2000（氣瓶用無(wú)縫鋼管）。主要用于制作各種燃?xì)�、液壓氣瓶。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。

12Cr1MoVG鋼管：12Cr1MoVG鋼管豎內(nèi)高壓、超高壓、亞臨界電站鍋爐過(guò)熱器、集箱和主蒸汽導(dǎo)管廣泛采用的鋼種。化學(xué)成分和力學(xué)性能與12Cr1MoV板材基本相同。其化學(xué)成分簡(jiǎn)單，總合金含量在2%以下，為低碳、低合金的珠光體型熱強(qiáng)鋼。其中的釩能與碳形成穩(wěn)定的碳化物VC，可使鋼中的鉻與鉬優(yōu)先固溶存在于鐵素體中，并減慢了鉻和鉬從鐵素體到碳化物的轉(zhuǎn)移速度，使鋼在高溫下更為穩(wěn)定。12Cr1MoVG鋼管中的合金元素總量只有國(guó)外廣泛使用的2.25Cr-1Mo鋼的一半，但在580℃、10萬(wàn)h的強(qiáng)度比后者卻高40%；而且其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，焊接性能良好，只要嚴(yán)格熱處理工藝，就能得到滿意的綜合性能和熱強(qiáng)性能。電站實(shí)際運(yùn)行表明：12Cr1MoV主蒸汽管道在540℃運(yùn)行10萬(wàn)h后，12Cr1MoVG鋼管仍可繼續(xù)使用。其大口徑12Cr1MoVG鋼管主要用作蒸汽參數(shù)565℃以下的集箱、主蒸汽導(dǎo)管等，12Cr1MoVG鋼管用于金屬壁溫580℃以下的鍋爐受熱面管等。

主營(yíng)材質(zhì)：10#、20#、35#、45#、Q345(ABCD)16Mn、20G、Q235、ABCD 20A、40Mn2、45Mn2、27SiMn、40MnB、20MnVB、20Cr、30Cr、35Cr、40Cr、45Cr、50Cr、 38CrSi、12CrMo 、20CrMo、35CrMo、42CrMo等。

12Cr1MoV合金鋼管組織強(qiáng)化的的三個(gè)特點(diǎn)
通常情況下，合金鋼管的微觀組織結(jié)構(gòu)決定的鋼管的結(jié)構(gòu)性能，然而，組織強(qiáng)化決定著微觀組織結(jié)構(gòu)。冷軋合金鋼管在軋制完成后，隨著冷卻環(huán)境的改變，組織中各種貝氏體、馬氏體等結(jié)構(gòu)組織也隨之而改變，這也導(dǎo)致的鋼管的結(jié)構(gòu)性能有很大的改變，可以通過(guò)這種方法獲得更多的強(qiáng)度不通級(jí)別的鋼管，以適應(yīng)不同的性能需求。 1、組織強(qiáng)化需要母相，即在鋼管的元素中要含有發(fā)生組織強(qiáng)化的母相。
2、組織強(qiáng)化是一個(gè)過(guò)程，包括組織形變及組織擴(kuò)散，隨著冷卻環(huán)境的改變，合金鋼管組織結(jié)構(gòu)可能有兩種變化方式，即有擴(kuò)散和無(wú)擴(kuò)散，在低溫環(huán)境里，無(wú)擴(kuò)散決定著組織形變的過(guò)程；在高溫環(huán)境中，擴(kuò)散決定著組織結(jié)構(gòu)的改變。
3、組織強(qiáng)化有兩個(gè)重要因素，即組織應(yīng)變和環(huán)境冷卻。例如在加熱環(huán)境或者冷卻環(huán)境中，合金鋼管的組織會(huì)隨著溫度的改變而逐漸改變，能量狀態(tài)由低轉(zhuǎn)變?yōu)楦�。另外，查看鋼管現(xiàn)貨可以知道，在合金鋼管中，少量介質(zhì)含有極其精細(xì)的密度。因此，在調(diào)整鋼管的結(jié)構(gòu)性能時(shí)，要時(shí)刻注意合金鋼管的組織性能。

淬透性主要取決于其臨界冷卻速度的大小，而臨界冷卻速度則主要取決于過(guò)冷12Cr1MoV合金鋼管的穩(wěn)定性，影響12Cr1MoV合金鋼管的穩(wěn)定性主要是：
【1】化學(xué)成分的影響 主要是碳元素的影響，當(dāng)C%小于1.2%時(shí)，隨著12Cr1MoV合金鋼管中碳濃度的提高，顯著降低臨界冷卻速度，C曲線右移，鋼的淬透性增大；當(dāng)C%大于1.2%時(shí)，12Cr1MoV合金鋼管的冷卻速度反而升高，C曲線左移，淬透性下降。其次是合金元素的影響，除鈷外，絕大多數(shù)合金元素溶入奧氏體后，均使C曲線右移，降低臨界冷卻速度，從而提高12Cr1MoV合金鋼管的淬透性。
【2】奧氏體晶粒大小的影響 奧氏體的實(shí)際晶粒度對(duì)12Cr1MoV合金鋼管的淬透性有較大的影響，粗大的奧氏體晶粒能使C曲線右移，降低了12Cr1MoV合金鋼管的臨界冷卻速度。但晶粒粗大將增大12Cr1MoV合金鋼管的變形、開(kāi)裂傾向和降低韌性。
【3】12Cr1MoV合金鋼管均勻程度的影響 在相同冷度條件下，奧氏體成分越均勻，珠光體的形核率就越低，轉(zhuǎn)變的孕育期增長(zhǎng)，C曲線右移，臨界冷卻速度減慢，鋼的淬透性越高。
【4】鋼的原始組織的影響 鋼的原始組織的粗細(xì)和分布對(duì)12Cr1MoV合金鋼管的成分將有重大影響。
【5】部分元素，例如Mn，Si等元素對(duì)提高淬透性能起到一定作用，但同時(shí)也會(huì)對(duì)12Cr1MoV合金鋼管帶來(lái)其他不利的影響。

因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無(wú)縫鋼管和冷拔（軋）無(wú)縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。

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