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                                                                                                                             WD67K-63T/2000 DA52 4+1

一、設備外形圖片（僅供參考） 

二、技術參數
機床型號  WD67K-63T/2000
公稱力  630KN
工作臺長度 2000mm
工作臺寬度 160mm
立柱間距離 1400mm
喉口深度  250mm
滑塊行程  150mm
最大開啟高度  390mm
滑塊快下速度  150mm/s
滑塊回程速度  100mm/s
滑塊工作速度  15mm/s
主電機功率  5.5KW
數控系統  DA52S
控制軸數  4+1(油缸兩軸,后擋料前后軸、上下軸,補償軸)
后擋料 X 軸行程  450mm
后擋料 X 軸速度  100mm/s
外形尺寸  2600×1450×2050mm
重量  4.0T

控制系統 1 套 荷蘭 DELEMDA52S（4+1 軸）
伺服電機及驅動器 1 套 南京 ESTUN
液壓系統 1 套 德國力士樂
滾珠絲桿 2 根
臺灣 HIWIN/TBI
直線導軌 2 根 臺灣 HIWIN/TBI
接頭 1 套 德國 EMB
密封圈 1 套 日本 NOK
光柵尺 2 根 德國 HEIDENHAIN
主要電器元件 1 套 施耐德電氣
電機 1 套 雙塔電機、環(huán)球電氣
油缸 1 套 濟寧泰豐
二、主要用途及產品特點
WD67K 系列電液伺服數控折彎機集數控技術、伺服與液壓技術于一體，滑塊是通過控制閥的動作來實現周期性地上、下移動，移動量的測量是通過機床兩側的光柵讀數測量。
DNC 控制左、右油缸的兩個閥的開口，如果需要的話，油缸內的流量可由伺服閥再分配，使滑塊垂直方向直線移動，移動量是由新測得的脈沖數來確定的。
電液伺服數控折彎機對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工作精度，當折彎不同厚度的板料時，應選擇下模上分布的不同開口尺寸的“V”形槽，“V”形槽開口尺寸一般應大于 8 倍的板料厚度，若采用不同形狀的上、下模具，可折彎成各種形狀工件，同時由板料折彎力表（見機床）或折彎計算公式算出折彎力�；瑝K行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較復雜形狀的工件。
電液伺服數控折彎機采用鋼板焊接機身，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時，具有自動過載保護，此外本機器具有工作平穩(wěn)、操作方便、安全可靠等特點，本機配備撓度補償機構，在折彎板料時補償工作臺和滑塊的受力產生的撓度，保證獲得較高的工作精度。
本機器采用先進的電液伺服自動控制系統，滑塊的定位精準，運行平穩(wěn)�；瑝K行程及位置可根據折彎工藝的需求進行調節(jié)設置，并具有點動等動作規(guī)范，采用點動規(guī)范方便進行試模和調整。
本機技術先進，性能可靠，是理想的板料成形設備之一，它廣泛用于飛機、汽車、造船、機械、等作業(yè)，生產效率較高。
三、技術特性 
1、兩側主油缸同步采用進口電液伺服閥和進口光柵尺構成閉環(huán)控制，反饋精確，滑塊運行準確，從而折彎精度、滑塊重復定位精度高。偏差≤0.05mm。
2、后擋料的重復定位精度為≤0.05mm，后擋料中的功能部件采用國優(yōu)或進口部件，確保了機器的擋料精度。
3、機身采用分體鋼板焊接結構，經振動時效處理，清除作焊接應力和加工應力引起的變形，保證了機床的精度穩(wěn)定性。
4、機身、滑塊等重要部件均采用有限元分析軟件進行分析制作，能確保
機床的工作穩(wěn)定性。
5、液壓系統采用進口集成式控制系統，減少管路安裝，提高了機床的工
作穩(wěn)定性，外形美觀簡潔。
6、數控系統采用荷蘭 DELEMDA52S 系統。
7、機身兩側裝有 C 型板，高精度光柵尺安裝在 C 型板上，從而避免了
折彎時機身變形對折彎精度的影響。
8、專業(yè)制造廠加工的油缸，成套進口的密封件，德國 EMB 進口的管接
頭克服漏油現象。