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WD67K63T2000DA52S 3+1軸

一、 技術參數(shù)

機床型號WD67K-63T/2000
公稱力630KN
工作臺長度2000mm
工作臺寬度160mm
立柱間距離1400mm
喉口深度250mm
滑塊行程150mm
最大開啟高度390mm
滑塊快下速度150mm/s
滑塊回程速度100mm/s
滑塊工作速度15mm/s
主電機功率5.5KW
數(shù)控系統(tǒng)DA52S
控制軸數(shù)3+1(油缸兩軸,后擋料前后兩軸,補償軸)
后擋料 X 軸行程450mm
后擋料 X 軸速度100mm/s
外形尺寸2600×1450×2050mm
重量4.0T
二、主要配置清單
控制系統(tǒng) 1套 荷蘭DELEM
伺服電機及驅動器 1套 ESTUN、THINKVO
液壓系統(tǒng) 1套 德國Bosch Rexroth
滾珠絲桿 2根 臺灣ABBA/TBI
直線導軌 2根 臺灣ABBA/TBI
接頭 1套 德國EMB
密封圈 1套 日本NOK
光柵尺 2根 德國HEIDENHAIN、意大利GIVI
主要電器元件 1套 進口或合資
三、機床外形(僅供參考)

四、主要用途及產(chǎn)品特點
WD67K 系列電液伺服數(shù)控折彎機集數(shù)控技術、伺服與液壓技術于一體，滑塊是通過控制閥的動作來實現(xiàn)周期性地上、下移動，移動量的測量是通過機床兩側的光柵讀數(shù)測量。
DNC 控制左、右油缸的兩個閥的開口，如果需要的話，油缸內的流量可由伺服閥再分配，使滑塊垂直方向直線移動，移動量是由新測得的脈沖數(shù)來確定的。
電液伺服數(shù)控折彎機對折彎金屬板料具有較高的勞動生產(chǎn)率和較高的工作精度，當折彎不同厚度的板料時，應選擇下模上分布的不同開口尺寸的“V”形槽，“V”形槽開口尺寸一般應大于 8 倍的板料厚度，若采用不同形狀的上、下模具，可折彎成各種形狀工件，同時由板料折彎力表（見機床）或折彎計算公式算出折彎力�；瑝K行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經(jīng)過多次折彎即可獲得較復雜形狀的工件。
電液伺服數(shù)控折彎機采用鋼板焊接機身，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時，具有自動過載保護，此外本機器具有工作平穩(wěn)、操作方便、安全可靠等特點，本機配備撓度補償機構，在折彎板料時補償工作臺和滑塊的受力產(chǎn)生的撓度，保證獲得較高的工作精度。
本機器采用先進的電液伺服自動控制系統(tǒng)，滑塊的定位精準，運行平穩(wěn)。滑塊行程及位置可根據(jù)折彎工藝的需求進行調節(jié)設置，并具有點動等動作規(guī)范，采用點動規(guī)范方便進行試模和調整。
本機技術先進，性能可靠，是理想的板料成形設備之一，它廣泛用于飛機、汽車、造船、機械、等作業(yè)，生產(chǎn)效率較高。
五、技術特性
1、兩側主油缸同步采用進口電液伺服閥和進口光柵尺構成閉環(huán)控制，反饋精確，滑塊運行準確，從而折彎精度、滑塊重復定位精度高。偏差≤0.05mm。
2、后擋料的重復定位精度為≤0.05mm，后擋料中的功能部件采用國優(yōu)或進口部件，確保了機器的擋料精度。
3、機身采用分體鋼板焊接結構，經(jīng)振動時效處理，清除作焊接應力和加工應力引起的變形，保證了機床的精度穩(wěn)定性。
4、機身、滑塊等重要部件均采用有限元分析軟件進行分析制作，能確保
機床的工作穩(wěn)定性。
5、液壓系統(tǒng)采用進口集成式控制系統(tǒng)，減少管路安裝，提高了機床的工
作穩(wěn)定性，外形美觀簡潔。
6、數(shù)控系統(tǒng)采用荷蘭 DELEM DA52S 系統(tǒng)。
7、機身兩側裝有 C 型板，高精度光柵尺安裝在 C 型板上，從而避免了
折彎時機身變形對折彎精度的影響。
8、專業(yè)制造廠加工的油缸，成套進口的密封件，德國 EMB 進口的管接
頭克服漏油現(xiàn)象。