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日本安田亞司達(dá)YASDA加工中心超精密零件加工。例如慣性導(dǎo)航儀器體系中的氣浮陀螺的浮子及支架、氣浮陀螺馬達(dá)軸承等零件的尺度精度、圓度和圓柱度都要求到達(dá)亞um級(jí)精度;人造衛(wèi)星儀器軸承是真空無(wú)光滑軸承，其孔和軸的外表粗糙度Rα到達(dá)1nm，圓度和圓柱度均為納米級(jí)精度，這些零件都是用超精細(xì)金剛石刀具鏡面車削加工的。精細(xì)液壓控制體系中的精細(xì)伺服閥的閥芯與閥套的配合精度也常在亞微米等級(jí)，它是用超精細(xì)磨削辦法加工的。
(2)超精密異形零件加工。例如航空高速多辨防滑軸承的內(nèi)滾道/激光陀螺微晶玻璃腔體，都是用超精細(xì)數(shù)控磨削加工而成的。陀螺儀框架與渠道是形狀雜亂的高精度零件，是用超精細(xì)數(shù)控銑床加工的。模具加工對(duì)加工中心機(jī)床有哪些要求？本文分析了模具加工的特殊性，然后針對(duì)這些特殊性對(duì)加工中心機(jī)床性能提出了一些要求，希望可以對(duì)購(gòu)機(jī)者起到參考效果。 
與其他機(jī)械加工相比，模具加工有必定的特殊性，這些特殊性主要是：日本安田亞司達(dá)YASDA加工中心精密模具五軸加工中心在日本安田亞司達(dá)YASDAYbm640加工中心BT40主軸高剛性超精密雙色塑膠模具加工設(shè)備模具加工方面有哪些優(yōu)勢(shì)？ 在傳統(tǒng)的模具加工中，一般用立式加工中心來(lái)完成工件的銑削加工。隨著模具制造技術(shù)的不斷發(fā)展，立式加工中心本身的一些弱點(diǎn)表現(xiàn)得越來(lái)越明顯�，F(xiàn)代模具加工普遍使用球頭銑刀來(lái)加工，球頭銑刀在模具加工中帶來(lái)好處非常明顯，但是如果用立式加工中心的話，其底面的線速度為零，這樣底面的光潔度就很差，如果使用精密模具五軸加工中心加工模具，可以克服上述不足。由于使用五聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床，使得工件的裝夾變得容易。加工時(shí)無(wú)需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度。采用五軸數(shù)控加工模具可以減少夾具的使用數(shù)量。另外，由于五聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床可在加工中省去許多特殊刀具，所以降低了刀具成本。五聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床在加工中能增加刀具的有效切削刃長(zhǎng)度，減小切削力，提高刀具使用壽命，降低成本。采用五軸數(shù)控機(jī)床加工模具可以很快的完成模具加工，交貨快，更好的保證模具的加工質(zhì)量，使模具加工變得更加容易，并且使模具修改變得容易。
日本安田亞司達(dá)YASDA加工中心從半導(dǎo)體精密模具制造訂單的簽訂到成品合格模具交付客戶的過(guò)程的每個(gè)環(huán)節(jié)都可能影響模具的質(zhì)量，精密模具制造過(guò)程按系統(tǒng)工程控制，必須對(duì)其每一環(huán)節(jié)加以控制，是半導(dǎo)體精密模具制造的前提。
而模具零件加工的指導(dǎo)思想是針對(duì)不同的模具零件、不同的材質(zhì)、不同的形狀和不同的技術(shù)要求制訂相應(yīng)的工藝方案。模具零件的一般工藝過(guò)程為：毛坯準(zhǔn)備-粗加工-半精加工-熱處理(淬火、調(diào)質(zhì))-精密磨削-電加工-鉗工修整及表面加工。通過(guò)對(duì)加工過(guò)程的各工序控制，達(dá)到要求的加工精度。日本安田亞司達(dá)YASDAYbm640加工中心BT40主軸高剛性超精密雙色塑膠模具加工設(shè)備
 磨削是精密模具加工的關(guān)鍵工序。精加工磨削要嚴(yán)格控制磨削變形和磨削裂紋的出現(xiàn)，甚至要控(1)選擇磨削砂輪：針對(duì)模具材料的高鎢、高釩、高鉬、高合金，高硬度的特點(diǎn)，可選用PA鉻鋼玉砂輪和GC綠碳化硅砂輪;當(dāng)加工硬質(zhì)合金、淬火硬度很高的材質(zhì)時(shí)，采用有機(jī)粘結(jié)劑的金剛石砂輪，有機(jī)粘結(jié)劑砂輪自磨利性好，磨出的工件精度在IT5以上，粗糙度可達(dá)Ra=0.16um的要求。CBN立方氮化硼砂輪用在數(shù)控成型磨床、坐標(biāo)磨床、CNC內(nèi)外圓磨床上進(jìn)行精加工，效果優(yōu)于其它種類砂輪。磨削加工中要及時(shí)修整砂輪，保持砂輪的銳利，當(dāng)砂輪鈍化后會(huì)在工件表面滑擦、刻劃、擠壓，造成工件表面燒傷、顯微裂痕或產(chǎn)生溝槽，影響加工精度。
(2)進(jìn)刀量選擇：精密磨削的進(jìn)刀量要小，磨削中冷卻要充分，盡量選擇冷卻液介質(zhì)，加工余量在0.01mm內(nèi)的零件要恒溫磨削。
 
1.大多數(shù)模具需要在實(shí)芯金屬模塊上加工出形狀復(fù)雜的空間曲面，跟著模具不斷向大型化開(kāi)展，模塊重量也將越來(lái)越大，現(xiàn)在有的已達(dá)幾十噸； 
2.大多數(shù)模具外形為長(zhǎng)方體或正方體，很少有窄長(zhǎng)形的，主要加工量會(huì)集在凹模和凸模上； 
3.跟著模具制品要求越來(lái)越精密、復(fù)雜，對(duì)模具加工精度的要求也越來(lái)越高，現(xiàn)在許多模具的加工精度已達(dá)±1~2μm，不久將很快開(kāi)展為小于±1μm；