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滲濾液處理設備

第三代滲濾液全量化處理設備 我司第一代滲濾液處理設備采用的是“膜濃縮減量”工藝，缺點：產(chǎn)生 30%的濃縮液；我司第二 代滲濾液設備采用的是“預處理+MVR 蒸發(fā)”工藝，缺點：占地面積大、供貨周期長、停機清洗、運行 成本偏高。針對之前存在的問題，我司研發(fā)出了新一代（第三代）的滲濾液全量化處理設備，設備全 部集成于集裝箱內(nèi)，單套處理系統(tǒng)，僅需 3 個集裝箱，具有占地面積小、供貨周期短、連續(xù)穩(wěn)定運行， 且運行成本更低。 全量化處理工藝流程：（集裝箱 1：原水提升 → Y 型過濾器 → 淺層氣浮 → 一級混凝絮凝沉 淀 → 除硬反應 → 二級混凝絮凝沉淀） → （集裝箱 2：保安過濾器 → 兩級海淡系統(tǒng) → 電滲析濃 縮系統(tǒng)） →（集裝箱 3：自動烘干機 + 除臭系統(tǒng)），共 3 個集裝箱；當原水電導率超過 80000us/cm 時，將調(diào)整工藝，取消集裝箱 2 的工藝段，直接采用集裝箱 1、3 處理。 烘干機泥鹽 → 第三方危廢鑒定 → （危廢）第三方處置/（一般固廢）填埋場填埋。 噸水處理成本： 序號 電導率 噸水成本 備注 1 20000~30000us/cm 130~150 元/噸 報價將根據(jù)原水 COD、氨氮、硬度等 指標略有波動 2 30000~50000us/cm 150~180 元/噸 3 50000~80000us/cm 180~210 元/噸 設備規(guī)格參數(shù)表： 型號 處理量 占地面積 運行功率 排放標準 供貨期 安裝調(diào)試期 TQ3-150 150T/D 400 ㎡ 200kw 表 2/表 3 10 天 7 天 TQ3-300 300T/D 800 ㎡ 400kw 表 2/表 3 10 天 7 天 設備效果圖： 預處理（集裝箱 1） 海淡+電滲析濃縮（集裝箱 工藝說明： 原水提升：設備內(nèi)設有一個原水進水口，原水進水口采用快接式接頭，進水管路與快接接口直接 擰上即可；進水口后，設有一套自吸泵，當取水點不遠，可直接啟動自吸泵進行取水，若取水點較遠， 則需在原水池處增加一臺潛污泵進行原水提升； 安保系統(tǒng)：原水提升后先經(jīng)過一個 Y 型過濾器，去除原水中體積較大的物質(zhì)，避免大物品進入到 后續(xù)工藝系統(tǒng)，可避免工藝設備的機械損壞；Y 型過濾器需定期的拆卸清洗，設置了一用一備，保證清 洗期間系統(tǒng)能連續(xù)運行； 氣浮系統(tǒng)：經(jīng)過 Y 型過濾器后，先經(jīng)過一個射流器，射流器的吸入端連接著 PAC 藥劑，自動吸取 PAC 藥劑，然后進入后端的管道混合器，充分混合反應后，進入到氣浮系統(tǒng)，通過水與壓縮空按一定比 例混合后，形成的細小氣泡，通過釋放器排至池內(nèi)，細小氣泡會依附在油脂、懸浮物等不溶性物質(zhì)上， 提高不溶性物質(zhì)的表面張力，從而將不溶性物質(zhì)帶出水面，再通過刮渣系統(tǒng)，將不溶性物質(zhì)刮至刮渣 池，然后再通過排渣泵輸送至烘干機進行后續(xù)處理；氣浮設備會設有密封罩，氣浮運行過程中產(chǎn)生的 臭氣會通過引風機送至除臭系統(tǒng)進行處理；經(jīng)過氣浮處理后的出水暫存與中間水池，通過中轉(zhuǎn)泵提升 至一級混凝絮凝池進行后續(xù)處理；作用/效果：可去除原水中的 SS 以及油脂物質(zhì)，SS 可降至 100mg/L 以下，油脂可降至 20mg/L 以下； 一級混凝絮凝沉淀：氣浮出水進入到一級混凝絮凝沉淀，通過機械隔膜泵分別定量的投加 PAC/PAM 至混凝池、絮凝池進行反應，將原水中的懸浮物混凝絮凝成繁花狀后，進入到一級沉淀池， 通過自然沉降的作用，進行固液分離，清水通過溢流堰排出進入后續(xù)處理系統(tǒng)，而沉淀池下方的污泥 通過氣動隔膜泵泵至隔膜壓濾機進行壓榨處理，壓榨后污泥裝袋密封，壓濾液則回流至原水調(diào)節(jié)池； 作用/效果：可去除原水中 30~40%的 COD，以及 80%以上的色度； 除硬反應+二級混凝絮凝沉淀：一級混凝沉淀出水依次自流進入到 pH 調(diào)節(jié)池，通過池內(nèi) pH 控制 器指示，通過機械隔膜泵自動投加氫氧化鈉溶液，將滲濾液 PH 調(diào)至 11 左右，再進入到除硬反應池， 通過定量的投加碳酸鈉溶液，將滲濾液中的鈣、鎂離子轉(zhuǎn)化為碳酸鈣、碳酸鎂沉淀物；若原水硬度小 于 1000mg/L，則以上 pH 調(diào)節(jié)以及除硬反應可省略，然后再自流至混凝池、絮凝池，通過定量投加混 凝劑、絮凝劑，將滲濾液中的沉淀物絮凝成較大的繁花，然后自流至沉淀池，進行固液分離，清水通 過溢流堰排出預處理系統(tǒng)，而沉淀池下方的污泥通過氣動隔膜泵泵至隔膜壓濾機進行壓榨處理。作用/ 效果：可去除原水中 80%以上的硬度，30~40%的 COD，以及 80%以上的色度； 海淡系統(tǒng)：二級混凝沉淀出水進入到兩級海淡系統(tǒng)，利用膜系統(tǒng)的截留以及減量的作用，先經(jīng)過 一級海淡系統(tǒng)進行濃縮減量，減量后，濃縮液進入到后續(xù)電滲析系統(tǒng)，而一級海淡產(chǎn)水則進入到二級 海淡系統(tǒng)進行深度處理，產(chǎn)水即可達標排放，濃縮液則回流至一級海淡系統(tǒng)前進行循環(huán)處理。海淡膜 優(yōu)點：①具有世界水準的脫鹽率以及較大的回收率；②除鹽性能好且穩(wěn)定；③具有較高的產(chǎn)水通 量；④運行維護成本低，有效地降低設備投資。作用/效果：濃縮減量 50%以上的水量，降低后續(xù)電滲 析系統(tǒng)的規(guī)模；產(chǎn)水可達標排放。 電滲析濃縮系統(tǒng)：一級海淡濃水進入到電滲析系統(tǒng)。電滲析是在直流電場作用下，利用陰、陽離 子交換膜對溶液中陰、陽離子的選擇透過性，使溶液中呈離子狀態(tài)的溶質(zhì)和溶劑分離的一種物理化學 過程。經(jīng)過電滲析處理后，會產(chǎn)生兩股水：脫鹽水和濃縮鹽水，脫鹽水則回流至一級海淡系統(tǒng)前進行 循環(huán)處理，而濃縮鹽水則到后續(xù)的烘干系統(tǒng)。作用/效果：濃縮減量 50%以上的水量，降低后續(xù)烘干系 統(tǒng)的規(guī)模。 烘干系統(tǒng)：電滲析濃縮鹽水進入到烘干系統(tǒng)進行固化處理。濃縮鹽水通過泵浦定量的噴灑在滾筒 表面，在連續(xù)的工作過程中，薄薄一層濃縮液不斷的鋪灑在滾筒的表面，濃縮液和從內(nèi)側(cè)充滿蒸汽的 滾筒表面接觸時換熱并氣化，水分轉(zhuǎn)化為蒸汽，而剩余的污染物則轉(zhuǎn)化為固體泥鹽，粘附在滾筒表面， 當滾筒完成旋轉(zhuǎn)一周后，固態(tài)泥鹽被刮刀刮下，掉落至下面的出料口，再進行裝袋密封。設備優(yōu)點（1） 適用性強，可適用各種滲濾液水質(zhì)，高鹽、高氯離子、高懸浮物、高硬度都能正常適用；（2）穩(wěn)定性 強，烘干最終形成的結(jié)垢、晶鹽、粘液等均在滾筒外側(cè)，均能快速刮出，不會堵塞設備，清洗頻率周 期長；（3）完全密閉的冷卻系統(tǒng)，冷卻液和滲濾液不能相互交叉污染；（4）占地面積小；（5）設計 易于操作和清潔；（6）加工過程中密閉機罩可隔絕物料；（7）易于檢修和維護；（8）泥鹽：含水率