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QC12K -4-2500 MD11深喉口

一、設備圖片（僅供參考)

二、主要技術參數(shù)

可剪最大板厚: 4mm
可剪最大板寬: 2500mm
被剪板料強度: 450N/mm2
剪 切 角: 1°30′
后擋料最大距離: 500mm
行程次數(shù): 11-14次/min
喉口深度: 180mm
刀片長度: 2600mm
主電動機: 5.5KW
后擋料電機: 0.37KW
數(shù)控系統(tǒng): MD11
外形尺寸: 長×寬×高=3130*1650*1620
重量: 4.2噸

三、配套件生產(chǎn)廠
電器件: 正泰電器、西門子電器
數(shù)控系統(tǒng): 香港三源
液壓件: 建湖天威、海門新力
油缸: 江蘇建湖、安徽海林
油泵: 上海油泵廠
密封件: 日本NOK、臺灣鼎基


四、產(chǎn)品外形結構
1.全鋼結構設計、制作，外型美觀，結構可靠。
2.運用UG（有限元）分析方法，經(jīng)計算機輔助優(yōu)化設計。
3.整體鋼板焊接結構，具有良好的強度，剛度和抗振性，兩缸固定于左右立柱上，工作臺面上設有輔助刀座，便于刀片作微量調節(jié)，工作臺面上還裝有送料滾球，操作輕便。
4.采用振動時效技術進行消除內應力處理。
5.整體框架采用噴砂方式除銹，并噴有防銹漆。

五、性能特點


1.刀片間隙設有調整機構，適應不同板厚及材質的剪切需要。
2.上、下刀片，可使用兩個刃口剪切，采用優(yōu)質材料制作，提高刀片的耐磨性和使用壽命。
3.上刀架采用內傾結構，便于落料，提高了制件的精度。
4.調整剪切行程，既可提高加工效率，又可實現(xiàn)分段剪切功能。
5.剪切次數(shù)設有自動計數(shù)，減少了繁鎖的清點工作。
6.墻板內側設有手動加油泵，操作方便，保證關鍵部位的潤滑。

六、液壓系統(tǒng)
1.采用先進的集成式液壓系統(tǒng)，減少管路安裝，保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。
2.采用液壓壓料機構，由安裝在機架前面支承板上若干個壓料油缸進油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。






七、電氣控制系統(tǒng)
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠，壽命長。
2.本機器采用50HZ、380V三相四線制供電。機器的電機采用三相380V，Y轉△起動。對線燈采用單相220V。控制變壓器采用二相380V�？刂谱儔浩鞯妮敵龉┛刂苹芈啡∮茫渲�24V供后擋料控制用，及供給電磁換向閥。6V供給指示燈，24V供給其它控制元件。
3.機器的電氣箱位于機床的左側，機器的操作元件除腳踏開關外，全部集中在機床前面的按鈕站上，每個操作規(guī)程元件的功能由其上方的形象符號標記。

八、前、后擋料
1.前擋料：置于工作臺面上，用標尺指示數(shù)值，以調節(jié)活動擋塊達到所需的擋料值。在剪切薄鋼板時使用前擋料剪切較方便。
2、后擋料：由MD11簡易數(shù)控裝置控制，詳見以下數(shù)控介紹。

MD11型簡易軸數(shù)控系統(tǒng)
1、MD11數(shù)控系統(tǒng)為經(jīng)濟型簡易的數(shù)控系統(tǒng)，它既能滿足機床數(shù)控功能，又能滿足精度控制的要求，在結構方面采用直接控制電機的模式，維修方面的簡易性，做到系統(tǒng)及配件的隨時更換。
2、操作簡易：本系統(tǒng)具備10 個工步的編程，可隨時更改不同的尺寸。
3、手動功能：方便調試安裝，用手動模式調較所需尺寸。
4、后退讓功能：此功能為本系統(tǒng)獨有，直接控制電機，技術方面，要求達到反復定位的準確性，以及電器的耐用性，唯有本公司有完善技術及配套。5、參數(shù)的設定功能：系統(tǒng)具有參數(shù)修改功能，根據(jù)機床的機械性能具體性，修改合適的參數(shù)設定，參數(shù)包括：轉動系數(shù)、減速距離、慢速時間、前后軟限位等。