按圖下料,65mn錳鋼,武鋼定軋 |
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按圖下料,65mn錳鋼,武鋼定軋 65mn錳鋼,熱處理及冷拔硬化后,強(qiáng)度較高,具有一定的韌性和塑性;在相同表面狀態(tài)和完全淬透情況下,疲勞極限與合金彈簧相當(dāng)。但淬透性差,主要用于較小尺寸的彈簧,如調(diào)壓調(diào)速彈簧、測力彈簧、一般機(jī)械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機(jī)械上的彈簧。 ![]() 65mn錳鋼-化學(xué)成份: 碳C :0.62~0.70 硅Si:0.17~0.37 錳Mn:0.90~1.20 硫S :≤0.035 磷P :≤0.035 鉻Cr:≤0.25 鎳Ni:≤0.25 銅Cu:≤0.25 ![]() 65mn錳鋼-力學(xué)性能 抗拉強(qiáng)度 Rb(MPa):735 屈服強(qiáng)度 Rs (MPa):430 伸長率 δ10 (%):14~21.5 斷面收縮率 ψ (%):不小于10 ![]() 按圖下料,65mn錳鋼,武鋼定軋 二是穩(wěn)定高爐操作,努力提高煤氣利用率,提高風(fēng)溫,富氧噴吹,大幅度降低燃料比。目前,用國產(chǎn)煤生產(chǎn)的頂裝焦炭,灰分在12.5%左右,S在0.7%左右,M40在78%左右,CRI在28%左右,CSR為56%~60%。適宜的爐容正是中小高爐范圍內(nèi)的1000m3~2000m3,要建更大型的高爐,一定要采取必要的措施改善焦炭的質(zhì)量。尤其要考慮到噴吹煤粉以后,煤粉置換了部分焦炭,負(fù)荷增加,料柱中焦炭數(shù)量減少,焦炭在爐內(nèi)停留時(shí)間延長,經(jīng)受的劣化作用更大。
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