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原理

多介質(zhì)過濾器(又稱機(jī)械過濾器)是以成層狀的砂、細(xì)碎的石榴石或其他材料為床層，一個典型的多介質(zhì)過濾器。

床的頂層由較輕和較粗品級的材料組成，而較重和較細(xì)品級的材料放在床的低部。其原理為按深度過濾--水中較大的顆粒在頂層被凈化，較小的顆粒在過濾器介質(zhì)的較深處被凈化。從而使水質(zhì)達(dá)到粗過濾后的標(biāo)準(zhǔn)。

設(shè)備是壓力式的，其原理是當(dāng)原水自上而下通過濾料時，水中懸浮物由于吸附和機(jī)械阻流作用被濾層表面截留下來;當(dāng)水流進(jìn)濾層中間時，由于濾料層中的砂粒排列的更緊密，使水中微粒有更多的機(jī)會與砂粒碰撞，于是水中凝絮物、懸浮物和砂粒表面相互粘附，水中雜質(zhì)截留在濾料層中，從而得到澄清的水質(zhì)。經(jīng)過濾后的出水懸浮物可在5毫克/升以下。

結(jié)構(gòu)介紹

多介質(zhì)過濾器廣泛用于水處理的工藝中，多介質(zhì)過濾器主要由以下部分構(gòu)成:配套管線和閥門。其中過濾器體又包括:① 筒體;②反洗氣管;③布水組件;④支撐組件;⑤濾料;⑥排氣閥(外置)等

多介質(zhì)類

多介質(zhì)過濾器的濾層設(shè)計，主要考慮的因素為:

1、不同濾料具有較大的密度差，保證反洗擾動后不會發(fā)生混層現(xiàn)象。

2、根據(jù)產(chǎn)水用途選擇濾料。

3、粒徑要求下層濾料粒徑小于上層濾料粒徑，以保證下層濾料的充分利用。

事實上，以三層濾床為例，上層濾料粒徑，由密度小的輕質(zhì)濾料組成，如無煙煤、活性炭;中層濾料粒徑居中，密度居中，一般為石英砂組成;下層濾料由粒徑極小，密度的重質(zhì)濾料組成，如磁鐵礦。由于密度差的限制，三層介質(zhì)過濾器的濾料選擇基本上是固定的。上層濾料起粗濾作用，下層濾料起精濾作用，這樣就充分發(fā)揮了多介質(zhì)濾床的作用，出水水質(zhì)明顯好于單層濾料的濾床。

而對于飲用水，一般禁止使用無煙煤，樹脂等濾料。

參數(shù)分析

(1)膨脹高度:反沖洗時，為了保證濾料顆粒有足夠的間隙使污物迅速隨水排出濾層，濾層膨脹率應(yīng)大一些。但膨脹率過大時，單位體積中濾料的顆粒數(shù)變少，顆粒碰撞的機(jī)會也減少，所以對清洗不利。雙層濾料，膨脹率為40%----50% 。

注意:在生產(chǎn)運行中，對濾料的填充高度、膨脹高度等隨機(jī)進(jìn)行檢查，因為正常反洗過程中，會有部分濾料的跑失或磨損，需要進(jìn)行補(bǔ)充。相對穩(wěn)定的濾層，有以下優(yōu)點:過濾水質(zhì)的穩(wěn)定，保證反沖洗的效果。

(2)反洗水量和壓力:一般設(shè)計要求，反洗水的強(qiáng)度為40 m3/(m2·h)，反洗水的壓力≤0.15 MPa。

(3)反洗空氣量和壓力:反洗空氣的強(qiáng)度為15 m /(m ·h)，反洗空氣的壓力≤0.15 MPa。