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隨著耐磨陶瓷膠泥在應(yīng)用中的普及，越來越多的水泥廠對防磨也逐步重視起來，以前在沒有采用耐磨膠泥的時候采用鋼板修補的方法，現(xiàn)在隨著耐磨陶瓷膠泥的認可和使用性能已經(jīng)被廣大客戶所接受。水泥廠篦冷機至旋風(fēng)筒管道運行溫度大約在300度左右，從旋轉(zhuǎn)窯出來的溫度經(jīng)過篦冷機然后經(jīng)過各個風(fēng)管，粉塵夾雜著氣流對管道會形成很大的沖擊，特別對喇叭口和彎頭的磨損較為嚴重，磨損加上長期會使鋼板出現(xiàn)變形或直接磨穿，嚴重影響了設(shè)備的正常運行，經(jīng)常的停機維修會影響整個線的產(chǎn)量。

更有嚴重的不得不停機進行更換整條管道，每次更換管道的工期得需要10-15天的時間，停機的這段時間對影響是非常大的，在每天達到幾千噸的線更是費時費力耽誤工期，因此需要選擇一種防磨產(chǎn)品來對風(fēng)管進行進一步的保護。耐磨陶瓷膠泥有著非常出色的抗磨損能力和耐溫性，其耐溫能達到850度，骨料為高硬度金剛石，粉料采用耐溫耐酸堿結(jié)合劑然后經(jīng)過充分的攪拌加工而成，陶瓷涂料是有膠水作為粘合劑，膠水的耐溫更能達到1一千攝氏度，經(jīng)過膠水與耐磨陶瓷涂料在攪拌機充分攪拌形成粘團狀，然后采用人工涂抹的方法進行涂抹，固化后會與管道牢固的粘合在一起形成一個堅硬的保護層，保護管道不受沖刷，耐磨陶瓷涂料正常的使用壽命能達五年以上，是風(fēng)管理想的防磨產(chǎn)品。

近幾年來由于耐磨防磨產(chǎn)品的普及應(yīng)用，越來越多的火力發(fā)電廠對耐磨產(chǎn)品得到了認可，對耐磨產(chǎn)品產(chǎn)生的收益也是有目共睹的，但如何能正確應(yīng)用耐磨防磨產(chǎn)品，讓各種材料發(fā)揮的性能是很需要掌握的。耐磨陶瓷膠泥因其突出的耐磨性能而在國外各行業(yè)已被采用，特別是在水泥廠、火電廠、行業(yè)應(yīng)用較多。隨著技術(shù)的發(fā)展水泥廠、鋼廠、火電廠等設(shè)備磨損、問題已成為企業(yè)工作效率運營的重要原因之一。提高設(shè)備零件的耐磨性降低耐磨材料的消耗,大幅度提高耐磨件的使用壽命,對提高設(shè)備運轉(zhuǎn)效率,降低成本,節(jié)約能源具有較大的影響。膠調(diào)耐磨陶瓷涂料就是基于以上原因應(yīng)運而生的一種耐磨材料，彌補了耐磨陶瓷涂料在部位得不到很好使用的效果。

耐磨陶瓷膠泥是由骨料金剛石和結(jié)合系統(tǒng)組成的，耐磨陶瓷涂料主要分為：水調(diào)型耐磨陶瓷涂料，膠調(diào)型耐磨陶瓷涂料，膠調(diào)型耐磨陶瓷涂料等，由于電廠使用部位的溫度較高，因此陶瓷涂料在電廠應(yīng)用范圍比較廣。龜甲網(wǎng)防磨膠泥的物理結(jié)構(gòu)主要是由一種由聚合物與剛玉、磁化硅等多種復(fù)合超微粉填料和化學(xué)添加劑配制而成的雙組份合成材料,當(dāng)膠泥涂裝在設(shè)備基體上后,膠泥中的聚合物與設(shè)備的基體形成很強的分子連接鍵粘接,使膠泥與設(shè)備的涂裝表面固化成一體。剛玉、碳化硅等多種復(fù)合微粉及超微粉填料賦予了設(shè)備被涂裝表面的性能,即高耐磨性同時聚合物本身具有防腐特性,從而使涂裝后的設(shè)備具有耐磨防腐。

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