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碳化硅陶瓷耐磨料具有耐火強度大等性能，長期的使用溫度在1500℃以上，硬度為9.1，耐酸復(fù)合性強、硬度大、耐磨性好、強度高，與鋼板粘結(jié)性好，施工方便，減少材料消耗，延長機器及鋼件壽命等特點。這些性能從根本上解決了傳統(tǒng)防磨膠泥在應(yīng)用上的缺陷，因而被應(yīng)用于各種行業(yè)的耐磨設(shè)備中。陶瓷耐磨料是一種人類用好幾種材料改變其形態(tài)后合成的新材料。雖然我們制造出來不少人工合成的惰性材料，但還是有很多材料在與其他元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成其他物質(zhì)或改變了性能，使得生活遭到破壞。但是耐磨陶瓷涂料的耐磨以及剛度和強度方面，都讓人非常吃驚的強上了不止一個數(shù)量級。

陶瓷耐磨料的特點：
（1）具有較高的機械強度和剛度。陶瓷耐磨料主要由耐磨骨料和結(jié)合系統(tǒng)組成，密度大，無大的宏觀缺陷，強度可達150MPa，是一般混凝土和耐火澆注料無法企及的，主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價化合物，其離子鍵結(jié)合牢固，所以強度和剛度很大，可抵御物料的沖擊力和剪切應(yīng)力。而結(jié)合系統(tǒng)由于采取復(fù)合強化措施和處理，形成化學(xué)結(jié)合，致使其強度很高。
（2）具有的韌性和抗震性。由于陶瓷耐磨料采用定向網(wǎng)狀增強措施，通過耦合進一步改變韌性，所以抗斷裂、韌性強，可防止沖擊力造成的破損和剝落。另一方面，由于離子鍵和其共價鍵為強結(jié)合鍵，鍵能比較高，低溫對其影響很小，而且它的振動頻率較高，常溫難以對其構(gòu)成威脅，不會產(chǎn)生熱震損毀。

陶瓷耐磨料施工步驟：
（1）龜甲網(wǎng)焊接：在設(shè)備表面上焊接龜甲網(wǎng)，龜甲網(wǎng)采用電弧焊焊接，每個接觸骨架空格內(nèi)雙面焊接，焊點間距約20毫米。其焊點抗拉強度平均值：380Mpa抗壓強度平均值：560Mpa。
（2）混合與攪拌：攪拌：使用攪拌機，加入原料攪拌均勻。陶瓷耐磨料在施工中需加入膠水，一百公斤為標準），然后加入相對應(yīng)的膠進行攪拌，攪拌時間10分鐘左右，直至涂料粘度適中方可使用，適應(yīng)溫度常溫至一千度。
膠水用量:一噸料需加入180kg～200kg的陶瓷膠水，（冬季膠水用量大約為180公斤，夏季膠水用量約為200公斤）。
（3）檢查與養(yǎng)護
施工期間，施工地點的氣溫須控制在5℃至40℃之間，如氣溫過低時，材料本身及施工區(qū)域則須加溫至5℃，直到陶瓷耐磨料涂抹完畢為止。但應(yīng)避免在直接日曬或強風(fēng)狀況下施工，如有強風(fēng)或者陽光直射在剛涂抹好的部位應(yīng)當加以防護，以防止陶瓷耐磨料表面迅速凝固從而導(dǎo)致表面出現(xiàn)裂紋。氣溫在25攝氏度左右養(yǎng)護固化時間為48小時，冬季施工氣溫在5度以上固化時間為72小時。

更有嚴重的不得不停機進行更換整條管道，每次更換管道的工期得需要10-15天的時間，停機的這段時間對的影響是非常大的，在每天達到幾千噸的線更是費時費力耽誤工期，因此需要選擇一種防磨產(chǎn)品來對風(fēng)管進行進一步的保護。陶瓷耐磨料有著非常出色的抗磨損能力和耐溫性，其耐溫能達到850度，骨料為高硬度金剛石，粉料采用耐溫耐酸堿結(jié)合劑然后經(jīng)過充分的攪拌加工而成，陶瓷涂料是有膠水作為粘合劑，膠水的耐溫更能達到一千攝氏度，經(jīng)過膠水與耐磨陶瓷涂料在攪拌機充分攪拌形成粘團狀，然后采用人工涂抹的方法進行涂抹，固化后會與管道牢固的粘合在一起形成一個堅硬的保護層，保護管道不受沖刷，耐磨陶瓷涂料正常的使用壽命能達五年以上，是風(fēng)管理想的防磨產(chǎn)品。

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