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隨著我國機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的升級(jí)和由于上鑄鐵平臺(tái)鑄件需求的增加而進(jìn)一步推動(dòng)出口鑄鐵平臺(tái)鑄件市場的擴(kuò)大，國內(nèi)越來越多的公司選擇由粘土砂干型鑄造工藝轉(zhuǎn)為自硬樹脂砂鑄造工藝。

與粘土砂干型鑄造工藝相比，自硬樹脂砂鑄造工藝具有鑄鐵平臺(tái)鑄件表面質(zhì)量好、尺寸精度高、廢品率低，適用范圍廣、對(duì)工人技術(shù)水平要求低，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和工作環(huán)境。但其不足就是鑄造成本較高，為了降低鑄造成本，各鑄造生產(chǎn)單位都在探索降低鑄造成本的途徑。

選擇合適的自硬樹脂砂生產(chǎn)設(shè)備是降低樹脂砂鑄造成本的前提在選擇樹脂砂生產(chǎn)設(shè)備時(shí)，不但要考慮本企業(yè)的實(shí)際情況，選擇適當(dāng)價(jià)位的設(shè)備，應(yīng)考慮設(shè)備的運(yùn)行成本，主要應(yīng)考慮以下幾條：

1、要重視除塵設(shè)備的選擇在選擇生產(chǎn)設(shè)備時(shí)，大多數(shù)企業(yè)往往比較注重混砂設(shè)備和設(shè)備的質(zhì)量，而忽略了除塵設(shè)備的質(zhì)量。

2、要考慮設(shè)備的可靠性及其維護(hù)費(fèi)設(shè)備生產(chǎn)廠家的加工手段、裝配水平及設(shè)備配置水平?jīng)Q定了其生產(chǎn)出設(shè)備的可靠性，如果設(shè)備的可靠性差，設(shè)備出現(xiàn)故障的概率就大，換設(shè)備零部件的次數(shù)就增加，設(shè)備的利用率就降低了，這樣，不但增加了維修工人的工作量，加大設(shè)備的維護(hù)費(fèi)，而且還降低了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本。

3、要考慮設(shè)備的能源消耗在滿足工藝要求的前提下，盡量減少裝機(jī)容量，避免大馬拉小車現(xiàn)象，充分利用固有資源，減少不的能源浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備利用滿負(fù)荷化和能源利用大化，增加企業(yè)效益和社會(huì)效益。

制定正確合理的生產(chǎn)工藝是降低樹脂砂鑄造成本的關(guān)鍵生產(chǎn)工藝制定的合理與否，直接影響著鑄件的成品率、鑄件質(zhì)量和鑄造成本，在制定生產(chǎn)工藝時(shí)，主要應(yīng)確定好以下幾項(xiàng)：

1、確定合適的砂的LOI值LOI值即灼燒減量是衡量砂的脫膜率的重要指標(biāo)，也是與型砂的發(fā)氣量及鑄件產(chǎn)生氣孔類缺點(diǎn)密切相關(guān)的指標(biāo)，鑄鐵平板一般采用呋喃樹脂砂生產(chǎn)，實(shí)踐證明LOI值控制在3左右完全可以滿足生產(chǎn)要求，而有的企業(yè)要求將LOI值控制在2.5以下，要達(dá)到這一目的，就再增加設(shè)備、或增加砂次數(shù)、或多補(bǔ)加新砂，這無疑會(huì)增加設(shè)備投資和成本及原材料成本。

2、確定合適的鑄造工藝參數(shù)(1)確定合適的終強(qiáng)度一般地，樹脂砂混制好后，經(jīng)過24小時(shí)左右的自行硬化，便可達(dá)到強(qiáng)度即終強(qiáng)度。

同時(shí)，在生產(chǎn)中還要克服兩方面的傾向：一方面為保證質(zhì)量而盲目提強(qiáng)度，使鑄造成本提高，造成浪費(fèi);另一方面就是為保成本而壓低強(qiáng)度，結(jié)果造成質(zhì)量不穩(wěn)、波動(dòng)范圍大，使鑄鐵平臺(tái)鑄件質(zhì)量受原材料和操作者的影響較大。各企業(yè)http://www.chinaweiyue.com/咨詢13231713280應(yīng)根據(jù)本身的情況確定合適的終強(qiáng)度，從而達(dá)到在保證鑄鐵平臺(tái)鑄件質(zhì)量的前提下大限度地節(jié)約樹脂和固化劑，降低鑄造成本。