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     在鋼制焊接壓力容器中，在靠近焊縫的區(qū)域內(nèi)形成達(dá)到屈服點(diǎn)的殘余應(yīng)力。這種應(yīng)力的產(chǎn)生與拌有奧氏體的組織轉(zhuǎn)變有關(guān)。許多研究者指出，為了消除焊后的殘余應(yīng)力，650度的回火對鋼制焊接壓力容器能產(chǎn)生良好的影響。

     同時認(rèn)為，如果在焊后不進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚恚褪冀K不能得到耐腐蝕的焊接接頭。

     一般認(rèn)為，消除應(yīng)力熱處理屬于焊接工件被加熱到500-650度而后再緩慢冷卻的過程。應(yīng)力的降低起因于高溫下的蠕變，在碳鋼中從450度開始出現(xiàn)，在含鉬的鋼中，從550度開始出現(xiàn)。

     溫度越高，應(yīng)力越易于消除。但是一旦超過鋼材的原始回火溫度，鋼的強(qiáng)度便要降低。所以消除應(yīng)力的熱處理一定要掌握好溫度和時間兩個要素，缺一不可。然而在焊件內(nèi)應(yīng)力中，總是伴生著拉伸應(yīng)力與壓縮應(yīng)力，應(yīng)力與彈性變形同時存在。當(dāng)鋼材的溫度升高，屈服強(qiáng)度下降，原有的彈性形變會變成塑性形變，從而是應(yīng)力松弛。

     加熱溫度越高，內(nèi)應(yīng)力消除越充分。但溫度過高時將使鋼材表面嚴(yán)重氧化。另外，對于調(diào)質(zhì)鋼的PWHT溫度，應(yīng)以不超過鋼材原回火溫度為原則，一般比鋼材原回火溫溫度低30度左右，否則材料就會失去調(diào)質(zhì)效果，強(qiáng)度和斷裂韌性就會降低。這一點(diǎn)對于熱處理工作者來說，應(yīng)予以特邊關(guān)注。

     消除內(nèi)應(yīng)力的焊后熱處理溫度越高，鋼材軟化程度越大，通常加熱到鋼材的再結(jié)晶溫度，內(nèi)應(yīng)力就可消除，再結(jié)晶溫度與熔化溫度有密切關(guān)系。一般地，再結(jié)晶溫度K=0.4X熔化溫度(K)。熱處理溫度越接近再結(jié)晶溫度，消除殘余應(yīng)力越有效。

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