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塑料未徹底干燥。  預(yù)塑或注射速度過(guò)快。  某些材料應(yīng)用的設(shè)備生產(chǎn)。  增加注塑壓力。  增加螺桿向前時(shí)間。  降低熔融溫度。  降低或增加注塑速度。（例如對(duì)非結(jié)晶體類的塑料要增加45%速度）。  檢查止逆閥是否裂開(kāi)或無(wú)法運(yùn)作。  應(yīng)根據(jù)塑料的特性改善干燥條件，讓塑料徹底干燥。  適當(dāng)降低螺桿轉(zhuǎn)速和增大背壓，或降低注射速度。  注塑件缺陷的特征  注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。

  可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因  彎曲是因?yàn)樽⑺芗䞍?nèi)有過(guò)多內(nèi)部應(yīng)力。  模具填充速度慢。  模腔內(nèi)塑料不足。  塑料溫度太低或不一致。  注塑件在頂出時(shí)太熱。  冷卻不足或動(dòng)、定模的溫度不一致。  注塑件結(jié)構(gòu)不合理（如加強(qiáng)筋集中在一面，但相距較遠(yuǎn)）。  降低注塑壓力。  減少螺桿向前時(shí)間。  增加周期時(shí)間（尤其是冷卻時(shí)間）。從模具內(nèi)（尤其是較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38oC）使注塑件慢慢冷卻。

  增加注塑速度。  增加塑料溫度。  適當(dāng)增加冷卻時(shí)間或改善冷卻條件，盡可能動(dòng)、定  模的模溫一致。  根據(jù)實(shí)際情況在允許的情況．  常見(jiàn)注塑產(chǎn)品缺陷：  1、 注塑速度不足。2、塑料短缺。3、螺桿在行程結(jié)束處沒(méi)留下螺桿墊料。4、運(yùn)行時(shí)間變化。5、射料缸溫度太低。6、注塑壓力不足。7、射嘴部分被封。8、射嘴或射料缸外的加熱器不能運(yùn)作。9、注塑時(shí)間太短。10、塑料貼在料斗喉壁上。11、注塑機(jī)容量太�。醋⑸渲亓炕蛩芑芰Γ�12、模溫太低。13、沒(méi)有清理干凈模具的防銹油。14、止退環(huán)損壞，熔料有倒流現(xiàn)象。

     日期：2023-7-10 輝