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鑄鐵鉚焊平臺廠家產品運輸是平板不變形的一個重要環(huán)節(jié)，所以運輸鉚焊平臺時要不超載，不疲勞駕駛，不在天氣餓略的情況下運輸。

鉚焊平臺廠家分析產品縮松的形成有哪些原因？

一、鉚焊平臺縮松形成原因：

（1）合金中缺少晶粒細化元素，凝固組織晶粒粗大，易阻塞補縮通道，形成疏松；

（2）合金凝固溫度間隔過寬，糊狀凝固傾向強，使低熔點成分后凝固時得不到補縮，易形成疏松；

（3）冒口數量、尺寸、形狀、設置部位以及冒口與鑄件連接不合理，補縮效果差；

（4）合金中易形成低熔點相的雜質元素含量過多，使凝固溫度間隔大。例如，鑄鐵中硫、含量過多時會在凝固后期形成低熔點共晶，使鑄件產生疏松。

（5）澆注溫度過低易產生疏松；

（6）合金中雜質和溶解的氣體過多，在合金凝固過程中雜質和析出的氣體被推向結晶前沿，阻塞補縮通道，使疏松加重；

（7）澆注系統(tǒng)、冒口、冷鐵、補貼等設置不當，使鑄件在凝固時得不到補縮；

（8）凝固溫度間隔寬的合金具有體積凝固（糊狀凝固）特性，補縮困難，易形成疏松；

（9）內澆道尺寸或位置不當，使鑄件不能順序凝固或在鑄件中形成局部熱節(jié)；

（10）鑄件結構不合理，壁厚變化突然，孤立的熱節(jié)得不到補縮；

二、鉚焊平臺廠家防止產品縮松有什么方法？

（1）改進鑄件結構設計，減小鑄件壁厚差，使鑄件壁厚與薄壁部位平滑過渡，盡量避免形成孤立熱節(jié)。

（2）在鑄件的孤立熱節(jié)等冒口補縮距離達不到的部位，采用內、外冷鐵以快該部位的凝固速度；

（3）改用補縮速率高的保溫冒口、發(fā)熱冒口、壓力冒口和電熱冒口；

（4）凝固溫度間隔寬的合金鑄件，例如球墨鑄鐵件，宜采用均衡凝固工藝，充分利用凝固時的石墨化膨脹補償鑄鐵的液態(tài)收縮和凝固收縮；

（5）提高鑄型剛度和強度，防止型壁位移和抬型；

（6）改進鑄型工藝設計，合理設置澆冒口系統(tǒng)、冷鐵和補貼，鑄件在凝固過程中獲得補縮；

（7）降低球墨鑄鐵的硫、含量和殘留鎂量，用土鎂合金處理時，應適當提高碳、硅含量；

（8）采用懸浮澆注技術，在澆注過程中往金屬液中隨流加入晶粒細化劑或微冷鐵，快合金凝固速度并細化晶粒；

（9）對重要鑄件，可在計算機數值模擬基礎上進行計算機輔助設計，優(yōu)化鑄件結構和鑄造工藝；

（10）調整合金成分，進行良好的變質或孕育處理，縮小合金的凝固溫度間隔，提高其鑄造性能，以利于型內金屬液向內澆道和冒口方向順序凝固，提高澆冒口系統(tǒng)的補縮效果；

（11）加強合金精煉，凈化金屬液，減少合金http://www.chinaweiyue.com/咨詢13231713280中溶解氣體和低熔點雜質的含量，以利于凝固補縮。