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    制作3PE防腐鋼管的主要設(shè)備：鋼管緩沖平臺、撥管機組、牽引機、穿管機械、高壓發(fā)炮機、修補平臺、傳動線、鋼管預(yù)熱爐、拋丸機主機 檢修臺和分歧格鋼管返回傳動線、快進(jìn)滾輪組、快出滾輪、檢修平臺等。防腐鋼管防腐作業(yè)生產(chǎn)線可應(yīng)用于鋼管的單層FBE、雙層FBE、雙層PE、雙層PP及3PE防腐作業(yè)。最小加工管徑Φ89mm，最大加工管徑Φ3020mm，最大處理能力350m2/h以上，該生產(chǎn)線包括鋼管傳輸系統(tǒng)，表面處理系統(tǒng)，管體除塵系統(tǒng)，鋼管加熱系統(tǒng)，靜電噴涂系統(tǒng)，涂敷系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、端切系統(tǒng)、液壓及氣動系統(tǒng)，檢測系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等。

    3PE防腐鋼管的防腐工藝包括以下步驟：

1. 管道除銹：首先，需要對鋼管進(jìn)行表面處理，將其除銹并清潔干凈。
2. 熱縮帶施工：將加熱后的熱縮帶緊密貼在鋼管表面，防止腐蝕介質(zhì)滲透到鋼管內(nèi)部。
3. 膠粘劑涂布：將膠粘劑涂布在熱縮帶下方，確保膠粘劑涂布厚度均勻、無氣泡。
4. 聚乙烯層施工：將聚乙烯層加熱后貼在鋼管表面，確保聚乙烯層與鋼管緊密貼合。
5. 熔結(jié)環(huán)氧涂層施工：將熔結(jié)環(huán)氧涂料涂在聚乙烯層上方，確保涂層厚度均勻、無氣泡。
6. 檢測：對3PE防腐鋼管進(jìn)行質(zhì)量檢測，確保其防腐效果符合要求。
7. 補口處理：對鋼管兩端的接口進(jìn)行特殊處理，確保接口處與鋼管整體的防腐效果一致。
以上就是3PE防腐鋼管的防腐工藝步驟。