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鑄鐵平臺表面的光潔度還直接影響工件檢測的耐磨性，耐腐蝕性；鑄鐵平臺表面的光潔度低還可大大降低了平板的使用壽命，鑄鐵平板和劃線平板光潔度的檢驗方法：一般是用標準的樣板來進行對比，光潔度工藝樣板，粗造對比塊，可用雙管顯微鏡（檢定9級以下）、干涉顯微鏡（檢定10級以上）和電動輪廓儀（檢定3-12級）進行檢定檢驗平板。

第壹大類：鑄鐵試驗平臺的工作面精度，也叫試驗平臺平面度、平整度。威岳鑄鐵試驗平臺鑄鐵平臺表面光潔精度優(yōu)質(zhì)的秘密就在于采用的這種工藝：鑄鐵試驗平臺在制造的過程中,人工刮研精度是必不可少的一個步驟,但是這種人工刮研卻是一個極消耗體力的工作,需要腰部發(fā)力,長時間的刮研操作很容易對身體造成損害;

而且這種人工刮研是機器無法代替的,它必須由人工來完成,這也是滄州鑄鐵平臺的核心質(zhì)量所在,我們廠里一代又一代的刮研工在不斷的將刮研工藝發(fā)揚光大,并且無怨無悔;

所謂刮研，是刮削和研磨兩個工序的結合。即平面刮削研磨顯示，再平面刮削再研磨顯示，如此往復，交替循環(huán)，不斷運作。使鑄鐵平板的表面粗糙度值和形位誤差逐步降低；接觸精度、幾何精度在運作中逐步提高，直到達到規(guī)定要求為止。

 刮研工藝就是zui大的決定標準。從刮削過程看,刮削是合力作用的過程,操作的熟練程度，刮研程度的深淺決定了刮削質(zhì)量的優(yōu)劣。 刮研的目的是為了降低表面粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機床的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命，也是僅用平面磨床和導軌磨床加工難以達到的，高檔機床設備所必需的加工工藝。 

第貳大類：鑄鐵試驗平臺工作面的粗糙度：

鑄鐵試驗平臺粗糙度是指加工面上有的比較小的間距和突起組成的幾何形狀特性。它是一個互換性研究的問題。試驗平臺表面的粗糙度一般情況下由運用的加工方法和其他因素所構成的，如在加工過程中工具和零件間的摩擦、切屑分離和表面層的塑性變形還有就是工藝系統(tǒng)中的高頻率振動等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。表面粗糙度與機械零件的配合性質(zhì)、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和噪聲等有密切關系，對機械產(chǎn)品的使用壽命和可靠性有重要影響。

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