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一、Mn15Cr1鋼板簡介

Mn15Cr1是高錳無磁耐磨鋼，國內(nèi)舞陽鋼廠可生產(chǎn)。

二、Mn15Cr1鋼板化學(xué)成分

三、Mn15Cr1鋼板力學(xué)性能

四、Mnl5Cr1和Mnl8Cr2超高錳鋼

Mnl5Cr1和Mnl8Cr2超高錳鋼是在Mnl3的基礎(chǔ)上進(jìn)一步前進(jìn)碳、錳的含量，一同又參與了鉻元素制成的。增加碳含量可以前進(jìn)合金的耐磨性，增加錳含量可以前進(jìn)合金的固溶度，前進(jìn)超高錳鋼的沖擊韌性。高錳鋼參與鉻元素后，構(gòu)成鉻合金滲碳體（Fe,Cr）3C，比滲碳體Fe3C安穩(wěn)，該合金滲碳體分布在鋼中，使高韌性的奧氏體基體中分布著彌散碳化物硬質(zhì)點(diǎn)，然后前進(jìn)硬化效果，強(qiáng)化耐磨性。恰當(dāng)前進(jìn)碳、錳、鉻含量后，經(jīng)水韌處理后的超高錳鋼比常規(guī)高錳鋼的初始硬度高，加工硬化率也顯著增加。

五、舞陽鋼廠可供鋼板概略

可供鋼板規(guī)范規(guī)劃:厚度6-700mm,寬度500-4800mm,長度3000mm-27000mm,單重最大30.00噸。根據(jù)需要還可供更大規(guī)范、單重鋼板；

可供鋼板種類:碳素結(jié)構(gòu)鋼板、低合金高強(qiáng)度鋼板、橋梁用鋼板、建筑結(jié)構(gòu)用鋼板、造船及海上途徑用鋼板、鍋爐及壓力容器用鋼板、模具用鋼板、合金結(jié)構(gòu)用鋼板、油氣運(yùn)送管線用鋼板、高強(qiáng)度高韌性鋼板、耐腐蝕鋼板、復(fù)合鋼板、耐磨鋼板等300多個(gè)國內(nèi)外商標(biāo)；

可供探傷要求、Z15-Z35厚度方向功用要求、高強(qiáng)度高韌性要求等鋼板；

六、五大元素含量對鋼板性能影響

碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)碳量0.23%超過時(shí)，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量一般不超過0.20%。

硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，故廣泛用于作彈簧鋼。

錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時(shí)就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強(qiáng)度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點(diǎn)高40%。

磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%，優(yōu)質(zhì)鋼要求更低些。

硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產(chǎn)生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時(shí)造成裂紋。硫?qū)附有阅芤膊焕�，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小于0.055%，優(yōu)質(zhì)鋼要求小于0.040%。