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蒸汽由罐底的進蒸汽管道進入，該設備在罐底設計蒸汽進口，由自動閥門控制。 蒸汽擴散管按一定規(guī)則和角度彌補豎向排列，確保蒸汽進入到罐內后溫度均勻向四周擴散，防止蒸汽擴散不均造成的產品質量不同。設定工作程序后，控制系統(tǒng)自動進行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結束后發(fā)出聲光報警音并停止工作。

開門方式:

手動:直接操作手柄實施快開門的開啟和關閉。

電動：操作控制按鈕，控制減速電機及渦輪蝸桿實施快開門的開啟和關閉。

氣動：操作控制按鈕，控制氣缸伸縮實施快開門的開啟和關閉。

液動：操作控制按鈕，控制液壓泵伸縮實施快開門的開啟和關閉。

保溫：內置雙層保溫棉，加不銹鋼防護板固定。

蒸汽硫化罐的優(yōu)點：

1.安全性高：采用了電控安全聯(lián)鎖和機械安全連鎖確保使用中的安全，其中包括超高壓報警、自動安全閥、自動控制罐內壓力、手動控制排氣閥等。確保在生產中只要罐內存在壓力罐門便處于關閉狀態(tài)，防止因為誤操作帶來安全隱患。

2. 自動控制：PLC控制系統(tǒng)可以將整個工藝過程排除人工的參與，從罐內升溫、制品保溫、制品硫化等均由PLC系統(tǒng)控制自動完成。全部流程只需打開控制開關即可。

3. 充氣式密封：只要罐內有壓就不會漏氣，主要是使用了充氣式的密封圈，只要有壓力密封圈就會向外突出頂?shù)焦揲T上，在密封槽泄壓之前，密封圈與罐門之間巨大的摩擦力防止罐門開啟。

4. 罐門設計：使用手動快開門式設計，保證了使用的方便、快捷、安全。操作工人轉動手柄即可在罐內無壓的情況下直接打開，罐門不會因停電原因打不開。軸承使用壽命長。

5. 操作簡單方便：采用的制造工藝和設計理念，配合方便簡潔的全自動控制系統(tǒng)，硫化效果好，性能穩(wěn)定。

硫化罐的過程原理

將具有一定塑性和粘性的膠料在罐內經過適當?shù)臏囟群蛪毫Φ淖饔孟�，重新轉化為軟質彈性橡膠制品或硬質韌性橡膠制品，從而獲得使用性能的工藝過程。

膠管硫化罐:對于膠管來說,硫化過程是一個重要的過程,如果硫化條件控制不好,就會造成硫化效果不好,從而造成產品質量不一。為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生,我們采用電腦全自動控制方式,時間、溫度、壓力采用自動控制,自動控溫、控壓,設定工作程序后,系統(tǒng)自動進行升溫、保溫、硫化工作,硫化結束后,發(fā)出聲光報警并自動停止工作。

主要技術參數(shù):需要明確一罐的生產量,根據(jù)生產要求定做設備,開門方式、控制方式、罐門密封方式等,可以根據(jù)不同型號,設計不同方式,從而達到使用硫化罐的效果。