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一、Mn13高錳鋼簡(jiǎn)介

Mn13高錳鋼、是抵抗強(qiáng)沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的更佳選擇,具有其它耐磨材料無(wú)法比擬的加工硬化特性,在較大沖擊載荷或較大接觸應(yīng)力的作用下,鋼板表層產(chǎn)生加工硬化,表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上,從而產(chǎn)生高耐磨的表面層,而鋼板內(nèi)層奧氏體仍保持**的沖擊韌性。高錳鋼更大的特點(diǎn)有兩個(gè):一是外來(lái)沖擊載荷越大,其自身表層耐磨性越高;二是隨著表面硬化層的逐漸磨損,新的加工硬化層會(huì)連續(xù)不斷形成。高錳鋼的特殊性能,適于制作長(zhǎng)時(shí)間經(jīng)受高沖擊物料磨損的耐磨構(gòu)件,長(zhǎng)期以來(lái)廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、建材、鐵路、電力、煤炭等機(jī)械設(shè)備中。尤其是近幾十年年來(lái),隨著現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的突飛猛進(jìn),高錳鋼已成為磁懸浮列車(chē)、保險(xiǎn)柜、防彈車(chē)、鑿巖機(jī)器人、新型坦克等**設(shè)備中**的耐磨材料。許多新型材料和現(xiàn)代表面工程技術(shù)在性?xún)r(jià)比上仍無(wú)法與高錳鋼相比。

二、Mn13化學(xué)成分

三、Mn13機(jī)械性能

四、Mn13加工工藝

4.1、Mn13高錳耐磨鋼板的切割,建議采用等離子切割。等離子切割分為水下等離子和空氣等離子切割兩種。采用水下等離子切割時(shí),等離子氣體可產(chǎn)生幾千度的高溫,高錳鋼板切口處迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,水又對(duì)鋼板及時(shí)進(jìn)行冷卻，阻止碳化物析出,使鋼板切割面光滑平整,無(wú)熱影響區(qū),切割質(zhì)量更佳是切割高錳鋼的**。也可采用空氣等離子切割。

4.1、Mn13高錳耐磨鋼板也可采用傳統(tǒng)的火焰切割。采用火焰切割時(shí),建議采用切割小車(chē)根據(jù)鋼板厚度不同，采用不同規(guī)格的槍頭,燃?xì)夂脱鯕馀浔日{(diào)整適當(dāng)(更好是中性火焰)，更好是全部調(diào)整好后再開(kāi)始下料防止因中途熄火引弧造成斷面缺口,影響切割質(zhì)量。

4.3、Mn13高錳耐磨鋼板的焊接

高錳耐磨鋼板的焊接可采選用手工電弧焊的方法。焊條選用D256(堆256)或D266(堆266)焊條;焊接前應(yīng)打磨焊縫,要徹底清理工件坡口及邊緣，去除鐵銹、油污,同時(shí)將焊條烘干;焊接時(shí),應(yīng)選擇小直徑焊條(一般為3mm-3.5mm) ,小電流、高電壓、多焊層、多焊道、快速焊接;如采用直流焊接,焊條接正極;焊接每層后要錘擊焊縫,以提高其抗熱裂紋能力。也可使用流動(dòng)水快速降溫。

五、Mn13交貨狀態(tài)
Mn13交貨狀態(tài)：固溶。